某食品公司如何降低库存成本讲义.ppt

EOQ经济订货批量模型应 用 案例 某公司的存货成本 条件： – 某公司有关某产品的固定订单: 40个单位/月 – 实际的再订货成本为: 160欧元/订单 问题： 1. 由第一个条件可得出什么样的成本情况？ 2. 其存货持有成本为多少？ * EOQ经济订货批量模型应 用 该公司每个月订购40个单位的产品， 因此可以假设需求恒定，即每周需求10个单位。 假若这就是最佳的订购策略： Q = （2*RC*D）/HC 或者 40 = （2*RC*10）/HC 0 由此，得出 RC/HC = 80 再订货成本是每周存货持有成本的80倍 如果实际再订货成本是160欧元 相应的存货持有成本就是2欧元/周。 * 4.定量定期订货管理法 ? （1）定量订货管理法 ? ① 概念：当库存下降到预定的最低库存数量（订 货点）时，就按规定数量（一般以经济批量为标 准）进行订货补存的一种库存管理方式。 ? ② 定量订货法解决的问题 ? A.确定订货点，解决什么时候订货。 ? B.确定订货批量，解决一次订货多少。 ? C.确定订货如何具体实施与操作，以及库存系统 的基本库存、安全库存、周转率。 * 定量订货管理法 ? ③订货点的确定：需求速率、订货提前期、订货 提前期需求量 ? R=LT*D/365 ? LT：交纳周期 ? D：每年的需求 ? ④ 订货批量的确定 ? 需求速度：需求速率越高，订货批量就越大。 * 定量订货管理法 ? ⑤定量订货法的适用范围 ? A.单价比较便宜，不便于少量订货的产品。 ? B.需求预测比较困难的材料 ? C.品种数量繁多、库房管理事务量大的物品 ? D.消费量计算复杂的产品 ? E.通用性强、需求量比较稳定的产品等 * 定量订货管理法 订货 Q 订货 Q B 订货 Q Q* A C QK DL QS * 定量订货管理法 结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可 以是不确定的。 结论二：订货点Q 包括安全库存Q 和订货提前期的 K S 平均需求量D 两部分。当需求量和订货提前期都确定的 L 情况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期 都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。 结论三：由于控制了订货点Q 和订货批量Q*使得整 K 个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控 制。 * 定量订货管理法 1．订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的 实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。 （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库 存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量×订货提前期（天） =（全年需求量/360） ×订货提前期（天） * 定量订货管理法 （2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全 库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前期） 在这里，+ 安安全全库库存存需要用概率统计的方法求出，公式如 下： 安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值 式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最 大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法 求得： ∑（y -y ）2 i A * 定量订货管理法 安全系数表 缺货概率 （%） 30.0 27.4 25.0 20.0 16.0 15.0 13.6 1.00 1.04 1.10 安全系数值 0.54 11.5 0.60 10.0 0.68 8.1 0.84 6.7 缺货概率 （%） 5.5 5.0 4.0 安全系数值 1.20 3.6 1.28 2.9 1.40 2.3 1.50 2.0 1.60 1.65 1.75 1.4 1.0 缺货概率 （%） 安全系数值 1.80 1.90 2.00 2.05 2.20 2.33 * 定量订货管理法 例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月 份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个 月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。 解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值= 3 =7.79 安全库存=1.65× 2 ×7.79=19箱 * 定量订货管理法 2．订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库 存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。 在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订 货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批 经济订货批量计算公式如下： 2DS Ci 量。 Q*= 式中：Q*——经济订货批量 D——商品年需求量 S——每次订货成本 C ——单位商品年