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* 钻孔工序培训教材 2018-05-03 编撰人：丁靖 * 一、钻机图片 二、钻孔环境要求 三、钻机数量 四、钻孔目的、原理及工艺流程 五、钻孔所用物料及其作用 六、钻孔主要工艺参数 七、钻孔的品质检查项目 课程目录 * 钻机图片 一、钻机图片 * * 二、钻孔环境要求 钻孔环境要求： 1.温度：≤25℃ 2.湿度：≤70% 3.吸尘量：≥800mmH2O * 三、钻机数量 机台名称 数量 轴数 产地 日立钻机 32台 6轴 日本 泷泽钻机 7+2台 6轴、7轴 台湾 大族钻机 13台 6轴 深圳 雪龙钻机 3台 2轴、4轴 深圳 现我司共有57台钻机，具体明细如下： * 四、钻孔的目的、原理及工艺流程 1.钻孔的目的 在板料上钻出客户要求的孔，孔的位置及大小均需满足客户 的要求。 实现层与层间的导通，以及元件的插焊。 为后工序的加工钻出定位或对位孔。 * 0.16 mm 铝片 生产板 钻机工作台 2.5mm的垫板 生产板 生产板 钻 咀 2.钻孔的原理 根据客户的要求，按照我司内部的钻孔程序以及作业指导书的要求叠放好生产板，使用钻咀，通过钻机在生产板上钻出所需要的孔。 * 3、钻孔工艺流程 上销钉 贴胶纸 钻孔加工 退销钉 （披锋打磨） 出板 * 五、钻孔所用物料及其作用 1.钻咀----在钻机上通过高转速及一定条件下钻穿生产板。 材料构成 超硬合金，主要成分是wc（碳化钨）、co（钴），必要时也添加Ti,Ta,Nb。wc粒子的大小通常为1-2μm，再加上co作结合剂，混合制造而成。通常含碳化钨94%，含钴6%。 已研磨合格钻咀 钻咀PASS标签 钻咀类型 UC型钻咀：具有耐磨性能好、排尘能力强、孔壁质量好、孔位 精度高。适用于一般板材加工，尤其适合高Tg、环保板等硬度 较高板材的加工； 我司UC型钻头为0.15mm-1.6mm ST型钻咀：用于普通FR-4、CEM-3板及环保板加工，具有研磨 次数多的优势，我司1.65mm及以上钻咀为ST钻咀； * SD型钻咀：用于槽孔及连孔的加工； 我司槽钻直径为0.4mm~1.85mm * 2、垫板 作用：保护钻机台面，减少PCB板钻孔后底面的披峰，降低钻咀温度减少钻咀磨损，清洁钻咀沟槽中的胶渣； 我司底板类型： 高密度垫板：密度≥850kgs/m3 表面硬度：邵氏硬度70±5，厚度：2.5mm 蜜胺白垫板：密度≥900kgs/m3 表面硬度：邵氏硬度75±5 ，厚度：2.5mm 酚醛垫板：密度≥1200kgs/m3 表面硬度：邵氏硬度55±5 ，厚度：0.8mm 尺寸：37″×49 41″×49″ 43″×49″ 高密度垫板 密胺白垫板 * 3、铝片 作用：可以防止钻孔上表面毛剌，且较利于钻咀下钻时的导入， 利于钻咀散热，能降低钻咀钻孔时的温度； 铝片规格要求： 厚度：0.16mm 尺寸：37″×49 41″×49″ 43″×49″ * 六、钻孔主要工艺参数 1. 主轴转速(Speed) 是指钻机的主轴在某一特定时间内转动的圈数； 2.下刀速度(In feed) 是指钻机的主轴在某一特定时间内下落的距离； 3.退刀速度(Out feed) 是指钻机的钻头在某一特定时间内退回的距离； 4. 孔限寿命(Max hits) 是指钻孔钻咀能使用的最大孔数寿命； * 5.上限( Up limit) 是指钻咀下钻时，钻咀离钻机台面距离 台面 6.下限(Down limit) 是指钻咀钻到最深点离钻机台面距离 台面 板面 板面 * 七、钻孔的品质检查项目 钻孔的检查项目： 1、板面质量----应无胶迹、无披锋、无划痕； 2、孔大小----用针规量测，底板的尾孔的大 小是否符合要求； 3、孔位置----用X-RAY照底板，应无偏孔及崩孔； 钻孔操作员自检的项目： 断针/漏钻、板面披锋、未钻透 * 谢谢！ * * * *