职业核心课程：数控编程与加工操作 职业核心课程：数控编程与加工操作 任务2.3 熟悉工件的定位与装夹方案.pptVIP

机电工程系 数控机床及编程基础 －－－模块式教学改革课题组 授课教师：黄庆专 模块二： 数控加工工艺基础 模块导读 1. 数控加工工艺分析方法与步骤。 2. 零件数控加工工艺路线的规划。 3. 会分析并制定被加工零件在机床上的定位、装夹方案。 4. 了解数控机床常用刀具，及切削用量的选择原则。 5. 会制定简单的零件数控加工工艺卡。 6. 熟悉数控机床所用相关坐标系。 7. 务必掌握相关数控加工的对刀方法。 8. 了解数控机床编程程序构成及指令类型。 机电工程系 任务一、了解数控加工工艺特点 任务二、掌握数控加工零件工艺性分析及工艺路线拟定 任务三、熟悉工件的定位与装夹方案 任务四、选择数控机床刀具及切削用量 任务五、数控加工工艺卡制作 任务六、熟悉坐标系、对刀及指令基础 机电工程系 任务三、熟悉工件的定位与装夹方案 一、工件的定位 1. 工件定位原理 六点定位原理 ：任一刚体，在空间都有6个自由度，即沿直角坐标系x、y、z 3轴方向移动的自由度，以及绕3轴转动的自由度，如图2-1所示。 限制工件在空间的6个自由度，使之完全定位，即为工件的六点定位原理。 六点定位原理是进行夹具设计与制造的技术基础理论。 机电工程系 机电工程系 2. 定位方法 完全定位： 加工中，工件的六个自由度全部没有重复地被限制的定位，称为工件的完全定位。如图2-3所示。 机电工程系 不完全定位： 工件在加工时，不一定都需要进行完全定位，少于六个自由度的不重复工件定位为不完全定位。 欠定位： 定位支承点或其实际定位所限制的自由度数目，比其加工时所必须限制的自由度数目少，或比必须设置的支承点少，这种状态称为欠定位。 过定位： 若工件的某个自由度被限制了两次以上，或几个定位支承点重复限制同一个自由度或几个自由度，这样重复限制工件自由度的现象，称为过定位。 表2-3所列为部分典型定位元件的定位情况。 机电工程系 机电工程系 机电工程系 2. 定位基准的选择 定位基准 ：在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 工序基准 ：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准，如图2-4所示。 机电工程系 工序基准分为粗基准和精基准。选择工件的定位基准十分重要。 最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。 用已经加工过的表面作定位基准，则称为精基准。 1）粗基准的选择 选择粗基准主要应考虑如何保证各加工表面都有足够的加工余量，保证不加工表面与加工表面之间的位置尺寸要求，同时为后续工序提供精基准。一般应注意以下几个问题： ① 为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，选择不加工表面作为粗基准。例如图2-5所示。 机电工程系 机电工程系 ② 若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选择该表面作粗基准。如图2-6所示，选择A面为粗基准。 ③ 选作粗基准的表面应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其他缺陷，以使工件定位稳定可靠、夹紧方便。 ④ 一般情况下粗基准不重复使用。 如图2-7所示小轴加工，如果重复使用毛坯表面B定位加工表面A和表面C，必然使A、C之间产生较大的同轴度误差。 机电工程系 机电工程系 2）精基准的选择原则 ① 基准重合原则。选择被加工表面的设计基准为定位基准，以避免因基准不重合引起基准不重合误差，从而保证加工精度。 如图2-8（a）所示零件，基准重合时工序的加工精度要求比基准不重合时低，容易保证加工精度。 ② 基准统一原则。应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准。既便于保证各个被加工表面间的位置精度，又有利于提高生产率。 ③ 自为基准原则。 有些精加工要求加工余量小而均匀，这时应尽可能以加工表面自身为精基准。如浮动铰刀铰孔，圆拉刀拉孔等。 机电工程系 ④ 互为基准原则。当两个表面之间的位置精度较高，加工余量要求小而均匀时，多以两表面互为基准进行加工。如图2-9所示。 机电工程系 二、装夹方案确定 夹具作为机械加工工艺系统的重要组成部分，在机械加工中占有十分重要的地位。工件在加工前必须确立在机床上占据的位置，以使加工后达到工件的加工要求。 1.夹具分类： 1）按夹具所在机床的功用范围分。 机床夹具：指各类机床上使用的通用夹具或针对某产品设计的专用夹具，有车床夹具、磨床夹具、铣床夹具等。 自动线夹具：自动线上所使用的夹具，有自动线固定夹具和随行夹具。 2）按夹具的通用特征分. 通用夹具：指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具（例如三爪卡盘、平口虎钳）。 机电工程系 专用夹具：指专为某一工件的某道工序的加工而专门