电力施工企业风险点统计表、作业风险防控卡、岗位重大风险告知牌.docxVIP

（资料性） 风险点统计表（示例） 序号 名称 类型 区域位置 可能发生的事故类型及后果 现有风险控制措施 管控层级 责任 单位 责任人 备注 1 基坑开挖机械挖土 作业活动类 主厂房等深基坑区域 坍塌、物体打击、机械伤害、设备事故 1、采用围栏、警戒带设置作业隔离区域； 2、作业区域定位放线，错开机械位置； 3、挖掘机拉铲或反铲作业时，履带式挖掘机的履带距工作面边缘安全距离应大于1m； 4、机械启动前应确认周围无障碍物，行驶或作业前应先鸣声示警； 5、履带式挖掘机上下坡的坡度不得超过20°； 6、机械停车或在坡道上熄火时，应立即将车制动，刀片（铲刀）、铲斗等应同时落地； 7、制定机械开挖作业文件； 8、根据机械管理责任做好机械进场验收并标识； 9、开展安全检查和安全设施验收； 10、作业过程全程设专人监护； 11、开挖前，制定安全防护措施，并安排专人现场监护； 12、设置“当心坑洞”、“当心坠落”等安全警示标识； 13、对人员开展岗前教育培训； 14、做好安全技术交底； 15、佩戴安全帽、安全带等防护用品； 16、现场配备急救箱； 17、出现人员伤害时，及时采取止血包扎等急救措施，拨打急救电话； 18、发生坍塌事故时，启动《坍塌事故现场应急处置方案》，及时组织人员疏散，设置警戒区，防止二次伤害，调动机械和人员营救被埋、压人员。 企业（公司）级 （资料性）作业风险防控卡（示例） 风险事件： 风险等级： 责任部门： 责任人： 工作地点： 工作起止时间： 序号 步序（危险点） 危险有害因素 危害 风险等级 防范措施 确认 1 任务计划 任务不明确、不落实，盲目作业。 延误工期 蓝色 建立制度，提前书面通知。 2 管理准备 责任不清，操作步骤及安全要求不明确。 人身伤害，设备损坏 黄色 大型设备或技术难度较大的起重吊装工作应指定具备一定起重经验的专业起重工负责进行，并编制《起重作业指导书》或在文件包中详细规定起重操作步骤及安全要求。 3 人员准备 经验不足、身体不适、精神萎靡。 人身伤亡、设备损坏 红色 起重工、司索工等特种作业人员持证上岗；充分休息、保持旺盛精力，严禁带病上岗作业。 4 检查设备、基础。 钢丝绳断股扭伤，设备限位失灵等缺陷，地基不牢等。 人身伤亡、设备损坏 橙色 检查钢丝绳有无断股、损伤、错排挤压；吊装卡具、吊钩、配重等完好、牢固；支撑各部件完好、紧固；各部限位开关、保护联锁设施等试验良好；检查场地确保基础坚实、平整、生根牢固；设备“检验合格证”在有效期内。 5 围栏、警示、监护。 人员混杂，无警示、围带和监护。 人员伤亡 橙色 作业前检查四周有无影响作业的人、堆积物和车；设置安全警示标志，将吊装区域用警示带围起，严禁闲杂人员进入；并设有专人监护。 6 环境状况 恶劣气候，高压电线，地下电缆等。 人员伤亡、设备损坏 橙色 在带电高压电线附近作业时，在作业前评估安全作业距离，并画出限制区域；地下电缆，尤其在履带吊行走或起吊作业的时压断，遇有恶劣气候应停止作业。 7 起吊 指挥信号不明；斜牵斜挂；超负荷；捆扎不牢；吊物上有人；六级以上强风等。 人员伤亡，设备损坏 红色 起重作业人员严格按照起重作业安全操作规程作业，做到十不吊。 8 指挥 指挥混乱，操作人员无所是从。 人员伤亡，损坏设备 黄色 专人指挥作业，起重工在发现任何可能导致事故的情况都有责任停止作业并报告，解决问题后才进行。 班组技术人员编制，车间安全员审核，车间主任批准，班组长监督执行，巡检人确认打“√”。 示范性附录仅供参考，企业编制内容应包含但不限于此。 （资料性）岗位重大风险告知牌 示范性附录仅供参考，企业编制内容应包含但不限于此。 岗位职责变化或外部条件变化时及时更新。