轮换工种-磨削加工.ppt

* 液压传动的工作介质 液压系统对工作介质的要求 液压工作介质一般称为液压油。液压介质的性能对液压系统的工作状态有很大影响，对液压系统对工作介质的基本要求如下： （l）有适当的粘度和良好的粘温特性。 粘度是选择工作介质的首要因素。液压油的粘性，对减少间隙的泄漏、保证液压元件的密封性能都起着重要作用。 液压介质粘度用运动粘度 表示。在国际单位制中的 单位是 ，而在实用上油的粘度用 （cSt，厘沲）表示。 粘度是液压油（液）划分牌号的依据。按国标GB/T3141-94所规定，液压油产品的牌号用粘度的等级表示，即用该液压油在40℃时的运动粘度中心值表示。 * 所有工作介质的粘度都随温度的升高而降低，粘温特性好是指工作介质的粘度随温度变化小，粘温特性通常用粘度指数表示。 （2）氧化安定性和剪切安定性好。 （3）抗乳化性、抗泡沫性好。 （4）闪点、燃点要高，能防火、防爆。 （5）有良好的润滑性和防腐蚀性，不腐蚀金属和密封件。 （6）对人体无害，成本低。 轮换工种----磨削加工 主要内容 1、 磨削的定义、特点及应用范围；2、了解磨床分类; 3、掌握平面磨床的型号及磨削方式； 4、了解砂轮的特性、规格及砂轮的选择。 5、了解液压传动的特点； * 1、什么是磨削 磨削：用磨具（如砂轮、砂带、油石或磨料等）以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。 磨削时，砂轮的回转运动是主运动，根据不同的磨削内容，进给运动可以是：砂轮的轴向、径向移动，工件的回转运动，工作台纵向等。 * 2、磨削加工的特点 可获得较高的加工精度（IT5-IT6）及较低的表面粗糙度(Ra0.8-0.2μｍ)； 能磨削高硬度材料，如淬硬钢、硬质合金； 磨削速度高； 磨削温度高； 加工余量小，常作为精加工工序； 砂轮属于非均质切削工具，安装前要经过仔细的静平衡； 磨削过程中，要经常修整砂轮。 * 3、磨削加工的范围 内外圆柱面 圆锥面 平面 渐开线齿廓面 螺旋面 各种成形面 刃磨刀具 切断 磨外圆 磨内孔 磨平面 磨花键 磨螺纹 磨齿轮 磨导轨 3、磨削加工的范围 4、磨床 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工； 少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等 * 外圆磨床 主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 * 内圆磨床 主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。 平面磨床 主要用于零件的平面及端面的磨削。 实习时使用的就是平面磨床，所以我们重点介绍---- * 机床型号 平面磨床 例： M 7 1 32 A 磨床代号 磨床组号：1－外圆、2－内圆、7－平面 卧轴矩台型系列 工作台宽度320mm 第一次重大改进 主运动与进给运动 主运动：磨头主轴上砂轮的回转运动。 进给运动： 工作台的纵向进给运动 砂轮的横向进给运动 砂轮的垂直进给运动 平面磨床 磨削运动 平面磨削的方式有周磨和端磨。 周磨是用砂轮的圆周面进行磨削。 端磨是用砂轮的端面进行磨削。 周磨 端磨 平面磨床 周磨的特点： 砂轮与工件接触面小，磨削力小，排屑和冷却条件好，工件的热变形小，而且砂轮磨损均匀，所以工件的加工精度高。但是砂轮主轴悬臂工作，限制了磨削用量的选择，生产率较低。 端磨的特点 是砂轮与工件接触面大，主轴轴向受力，刚性较好，所以允许采用较大的磨削用量，生产率较高。但是端面磨削磨削力大，发热量大，排屑和冷却条件较差，工件的热变形较大，而且砂轮磨损不均匀，所以工件的加工精度较低。 5、砂轮 砂轮由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的多孔体。 磨料、结合剂和气孔构成了砂轮的组成三要素。 5、砂轮 砂轮的性能取决于 磨料 粒度 结合剂 硬度 组织 ……. 磨料 磨料——砂轮中磨粒的材料。 磨料经压碎后，成为各种粗细不同且具有锐利锋口的磨粒，它是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的根本要素。 常用的磨料有两类： 刚玉类：韧性大，适宜磨削各种钢材及可锻铸铁； 碳化硅类：硬度高，性脆而锋利，用于磨削铸铁、黄铜等脆性材