制动衬片和对偶的磨损测量、缩比制动盘技术条件、实例-试验报告格式.pdfVIP

GB/T XXXXX—XXXX D D 附 录 D （资料性） 制动衬片和对偶的磨损测量 D.1 厚度测量 D.1.1 制动衬片磨损测量 D.1.1.1 如图D.1所示，每一个试验上去5个测量点，其中①～④、⑥～⑨测量点距试样边缘6mm左右， ⑤和⑩在试样中央位置，测量前需做好标记，试验前后分别测量厚度，计算平均厚度磨损。 D.1.1.2 按照图D.1的制动方向进入端对测量位置进行排序，可以对试样的切向和径向磨损进行评价。 图 D.1 试样磨损测量位置示意图 D.1.2 制动盘厚度磨损测量 如图D.2所示，试验前后测量制动盘厚度，计算制动盘厚度磨损。 测量点：制动盘有效摩擦半径上（距离制动盘外圆16mm）,间距90度，4个测量点。 图 D.2制动盘磨损测量位置示意图 D.2 重量磨损测量 23 GB/T XXXXX—XXXX D.2.1 衬片重量磨损测量 试验前后对制动衬片分别称量，计算内外衬片的重量磨损； D.2.2 制动盘重量磨损测量 试验前后对制动盘进行称重，计算制动盘的重量磨损。 D.3 测量选择项 D.3.1 制动盘表面粗糙度测量 测量和记录试验前后的制动盘表面粗糙度，作为评价厚度磨损的参考值。 D.3.2 制动衬片硬度测量 试验前后测量衬片洛氏硬度（HRS），测量位置与厚度测量位置相同。 24 GB/T XXXXX—XXXX EE 附 录 E （资料性） 缩比制动盘技术条件 E.1 制动盘要求 缩比试验制动盘要采用与乘用车制动盘相同的材质。 E.2 缩比制动盘技术要求 E.2.1 化学成分见表E.1 表E.1 制动盘化学成分 元素 C Si Mn P S Cu Cr 含量 % 3.55± 2.05± 0.95± 0.1 0.1 0.3-0.6 0.2-0.5 0.05 0.05 0.05 E.2.2 金相结构 珠光体：＞98%，铁素体0-1%；渗碳体：0%；石墨长度3-4级 （12.7～25.4）。 E.2.3 物理性能 ——布氏硬度： 170-190 HB ； ——抗拉强度： 170 kg/cm2 。 E.3 尺寸要求见表E.2 （详见图纸） 表E.2 制动盘尺寸要求 参数 外径 mm 内径 mm 厚度 mm 重量 kg 毛坯 160 40 18 2.65