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设备及管道测厚管理办法 目的 为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。 范围 适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。 定义 装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。 第一章 管理职责 第一条 设备部 1、 负责组织编制本企业设备、 管道的整体测厚方案和实施方案， 并组织实施， 协调处理方案实施过程中的重要问题 。 2、 负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。 3、 负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。 。 4、 组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流 。 第二条 使用单位职责 1、 负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，并及时上报 。 2、 负责建立本单位测厚数据管理台帐，其电子表格格式见附表 1。 3、 负责落实现场测厚工作。 4、 及时认真组织完成腐蚀监测，针对存在的问题提出处理意见、报设备部。 5、 协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作， 并负责提供加工原 料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。 第二章 测厚管理 1 第三条 一般规定 1、 设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚，定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间 定点测厚。 2、 设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行，全面普查测厚 点应包括全部定点测厚点。 第四条 定点测厚管理 1、 生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。 2、 定点测厚点必须有明显的标示和编号。编号规则为： XXXX-X-XXXX，前面的 X 表示装置用装 置的汉语拼音的第一个字母表示；例如常减压装置写成“ CJY”；中间的 X 表示测厚点是高温点还是 低温点，高温点用“ H”、低温点用“ L”表示，高于 150 度的测厚点定义为高温监测点，低于 150 度 的测厚点定义为低温点，高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂；后面的 X 表示测厚点的数字编号， 例如第 90 号测厚点写为“ 0090”。在裸管上的测厚点，用耐候耐温漆涂一个直径为 3cm的圆作标记； 有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。 3、 定点测厚布点由使用单位设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀 检查情况确定，完善资料后报设备部备案管理，使用单位的定点测厚点可以动态调整，调整后在两周 之内把调整结果报设备部备案。 4、 对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因， 提出处理建议。 第五条 定点测厚布点原则 1、布点根据发生腐蚀的严重程度进行。 2、输送腐蚀性较强介质的管道， 直管段长度大于 20m时，纵向安排三处测厚点， 长度为 10～20m 时，安排两处，小于 10m时安排一处。 3、介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段 ( 两个弯头间的连接管 ) 安排一处测厚点，在弯头处安排 一处测厚点。 4、管线上的弯头、大小头及三通、集合管等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点（布点位 置见附图）。 5、塔体筒体根据内部介质、温度状况安排测厚点。 6、设备上同一截面处原则上应安排 4 个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝附 近。 7、对于制造厂家提供定点测厚检测建议的特殊设备，应按照检测建议安排定点测厚点。 8、一般不将测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重的部位除外，这些部位应安装 工作平台）。 第六条 测厚频率的确定 1、当腐蚀速率在 0.3 ～0.5mm/a 或剩余寿命在 1～2 年之间时，每三个月测定一次。 2 2、当腐蚀速率在 0.1 ～0.3mm/a 或剩余寿命在 2～3 年之间时，每六个月测定一次。 3、当腐蚀速率小于 0.1mm/a 时，在每次停工检修时测定一次。 4、对腐蚀速率大于 0.5mm/a 或剩余寿命小于 1．5 年的部位应进行监控， 对监控部位应增加测厚频率。 5、停用设备及管道重新启用前增加一次测厚。 第七条 测厚方法及数据处理 1、 测厚仪器采用超声波测厚仪，精度不低于 0.1 ㎜，测量误差应在±（ H%+0.1） mm范围内（ H —壁厚， mm）。 2、 探头采用直接接触式直探头，被测设备、管道温度不能高于探头的允许使用温度。 3、 每次测厚前对测厚仪器进行常温标定，标定试块的材质和表面状况应与测厚对象基本一致。 4、 采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个方向上测定两次，以最小值为准。如果两 次测厚值的偏差大于 0.2 ㎜，应重新测定。 5、 对中高温条件下（ 100℃～ 500℃）的测厚，按经验公式将测厚值换算成常温值。 在厚度为 3～ 30mm 范围内