质量管理工具及CpCpk的介绍.pptx

质量管理工具及Cp/Cpk的介绍;目录;一、spc概述;2. SPC发展简史 过程控制的概念与实施过程监控的方法早在20世纪20年代就由美国的休哈特(W. A.Shewhart)提出。今天的SPC与当年的休哈特方法并无根本的区别。 美国从20世纪80年代起开始推行SPC。美国汽车工业已大规模推行了SPC，如福特汽车公司，通用汽车公司，克莱斯勒汽车公司等，上述美国三大汽车公司在ISO9000的基础上还联合制定了QS9000标准，在与汽车有关的行业中，颇为流行。美国钢铁工业也大力推行了SPC，如美国LTV钢铁公司，内陆钢铁公司，伯利恒钢铁公司等等。 QS9000质量管理体系要求是由美国三大汽车公司--克莱斯勒、福特和通用汽车公司共同制订，于1994年颁布的一套完整的质量体系标准。 ;3. SPC的进行步骤 进行SPC有下列步骤： 步骤1：培训SPC。培训内容主要有下列各项：SPC的重要性，正态分布等统计基本知识，质量管理七种工具，其中特别是要对控制图深入学习，两种质量诊断理论，如何制订过程控制网图，如何制订过程控制标准等等。 步骤2：确定关键变量(即关键质量因素)。具体又分为以下两点： (1)? 对全厂每道工序都要进行分析(可用因果图)，找出对最终产品影响最大的变量，即关键变量(可用排列图)。如美国LTV钢铁公司共确定了大约20000个关键变量。 (2)? 找出关键变量后，列出过程控制网图。所谓过程控制网图即在图中按工艺流程顺序将每道工序的关键变量列出。 步骤3：提出或改进规格标准。具体又分为以下两点： (1)? 对步骤2得到的每一个关键变量进行具体分析。 (2)? 对每个关键变量建立过程控制标准，并填写过程控制标准表。 本步骤最困难，最费时间，例如制定一个部门或车间的所有关键变量的过程控制标准，大约需要两个多人年（即一个人要工作量年多）。 ; 步骤4：编制控制标准手册，在各部门落实。将具有立法性质的有关过程控制标准的文件编制成明确易懂、便于操作的手册，使各道工序使用。如美国LTV公司共编了600本上述手册。 步骤 5：对过程进行统计监控。主要应用控制图对过程进行监控。若发现问题，则需对上述控制标准手册进行修订，及???馈到步骤4。 步骤6：对过程进行诊断并采取措施解决问题。可注意以下几点： (1)? 可以运用传统的质量管理方法，如七种工具，进行分析。 (2)? 可以应用诊断理论，如两种质量诊断理论，进行分析和诊断。 (3)? 在诊断后的纠正过程中有可能引出新的关键质量因素，即反馈到步骤2，3，4 。 推行SPC的效果是显著的。如美国率LTV公司1985年实施了SPC后，劳动生产率提高了20%以上。 ;二、spc包括的内容;质量管理七种工具;排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。 ;调查表又叫检查表、统计分析表等，用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。 ;水平对比法是通过不断地将企业流程与世界处于领先地位的企业相比较，以获得有助于改善经营绩效的信息。它是一项有系统的、持续性的评估过程。 ;直方图;流程图;排列图;因果图;因果图是用来分析质量特性波动（却工作结果或生产过程出现的结果）与其潜在原因的关系，即表达原因和结果之间关系的一种图表。 通过排列图找出质量特性波动的问题（即主要的质量问题），也就是希望改善的对象 然后利用因果图，针对找出的质量特性（即结果），系统地整理有关人员的经验，通过把语言资料图表化，简单明了地概括出影响主要质量问题的各种原因，再从中找出主要原因。这就是运用了因果图。 最后，再针对找出的主要原因制定对策表，采取具体措施，加以解决。 由上所述可知，“两图一表”（排列图、因果图和对策表）是前后相互关联的，三者必须前后呼应，配合使用。;调查表、检查表;控制图及其基本构造;1以随时间推移而变动着的样品号为横坐标，以质量特性 值或其统计量为纵坐标的平面坐 标系； 2三条具有统计意义的控制线：中心线CL、上控制线UCL 和下控制线LCL； 3一条质量特性值或其统计量的波动曲线。 ;控制图应用;控制图的类型;样本容量（面积或长度）不等;ni——第i样本的样本容量（各样本样本容量可以不等）;工序(过程)能力分析 ;§1 基本概念;一 工序能力;二 工序能力指数;§ 3 工序能力的评价与处置 ;1 Cp＞1.67 特级加工;2 1.67≥Cp＞1.33 一级加工;3 1.33≥ Cp＞1 二级加工;4 1≥Cp＞0.67 三级加工;5 Cp≤0.67 四级加工;加工分类;工序能力调查程序;Cpk在Minitab中的使用