烟气在线监测系统技术要求.docx

烟气在线监测系统 技术要求 1、总则 本技术协议适用于污染源烟气在线监测系统，提出了该系统的功能设 计、结构、性能、安装、调试和售后服务等方面的技术要求。 本技术协议提出的是烟气在线监测系统的技术要求，并对技术细节作 出规定，乙方提供符合本技术协议的优质产品，该产品满足相关工业标准的要 求。 2、工程概况 在污染源总排放口及脱硫塔入口的 #1、#2 炉烟道上安装烟气在线监测 装置。根据污染物排放总量控制的要求，烟气在线监测系统安装于企业污染源 的烟气处理装置入口及总排放口，对主要污染因子实施现场监测，具有数据分 析、统计、管理、监测项目超标报警等功能，并建立各自的污染物排放记录数 据库，可长期保存监测数据。监测项目为：烟尘、二氧化硫（ S02）、氮氧化物 （NOx ）、温度、压力、烟气流速（流量）和含氧量。 在线监测装置所需配套的板房和空调设备。 设备概况 设备名称：污染源烟气在线监测系统（简称 CEMS ）。 测量方法： SO2、 NOx 监测：直接抽取红外法、非分散红外线吸收法光透过 式。 烟尘监测：激光透射法。 含氧量：磁风法。 安装位置：烟囱 24 米高处、脱硫塔 #1 炉及 #2 炉入口烟道上。 监测污染物种类：烟尘、 SO2、NOx、O2 含量。 监测烟气排放参数组成：烟气温度、流速、压力。 输出单位：国际标准单位制单位。 3、技术要求 设计依据 乙方遵循的主要现行标准及相关法规、文件： 《火电厂烟气排放连续监测技术方案》 ( HJ/T75-2001 ) 《 固定污染源排 放烟气连续监 测系统技术要 求及检测 方法》 HJ/T76-2001 ) 国家环境保护总局《空气和废气监测分析方法》 (第四版)； 《 固 定 污 染 源 排 气 中 颗 粒 物 测 定 与 气 态 污 染 物 采 样 方 法 》 GB/T16157-1996 ) 《烟气采样器技术条件》 ( HJ/T47-1999 ) 《烟尘采样器技术条件》 ( HJ/T48-1999 ) 所有电气设备应按国家有关标准进行设计、制造、安装、调试。 技术性能要求 监测项目 按照HJ/T76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方 法》”和HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》”的要求，监测项目 包括：烟尘、二氧化硫（S02）、氮氧化物（NOx ）、温度、压力、烟气流速（流 量）和含氧量。 基本功能 完成“3.2.1 监测项目”中污染因子的浓度值、 瞬时值、 平均值、 累计 值和计算出烟尘、二氧化硫（S02）、氮氧化物（NOx）的排放量（每天、每月、 每年及其它任何时间段） 。 在线监测系统稳定运行，数据准确可靠，在 DAS 中能进行统计、 查询、数据处理、数据显示、程序修改、自动化数据报表处理，并可通过打印 机报告报表打印等基本功能。 CEMS 系统在运行一年最低数据采集率（ CEMS 系统运行时间与 锅炉运行时间之比）大于等于 90% 。 CEMS 系统应尽量减少维护工作量。 3.225 CEMS系统的数据采集和处理系统 （DAS ）能全部打印出测量的 污染物成分。 DAS 的数据处理方法（数据单位及计算条件）和生产的各种日、 月、年报表应符合国家环保局相关标准的要求。 3.2.2.6 通过数据采集和处理系统 （DAS ）可对采样系统进行事故报警和自 动校验。 预留与脱硫分散控制系统（ DCS ）通讯接口（ RS232 或 RS485 ）， 并负责安装，以进行监测结果和工厂工艺方面参数的数据交换。 DAS 具有满足正常运行所需的模拟输入通道、模拟输出通道、数 字式输入通道、 数字式输出通道、 并能支持 CEMS 系统未来的扩容； 仪器接口 具有扩展功能，留有备用模拟输入通道、模拟输出通道、数字式输入通道、数 字式输出通道。 DAS 通过模拟量和数字量向 DCS 传送测量参数， 并应留有和 DCS 通讯的 RS485 接口，并无偿提供技术协议。 DAS 能检查和报告影响到系统的精度和准确性的任何 CEMS 部 件失效。 DAS 硬件系统具有自检功能； 软件方面除系统软件、 应用软件外， 还需配置在线故障诊断和杀毒软件等。 DAS 具有异常情况（受外界干扰、偶然意外、掉电后又来电等） 自动恢复功能和安全管理功能。 凡是与烟气或校正气接触的探头等满足在锅炉运行工况的烟气 成分、温度条件下能连续可靠的运行的要求。 整套系统外壳或外罩耐腐蚀、密封性能良好，暴露在外边的部分 不受风、雨、尘、高温等影响。 3.2.3 气体分析仪器 系统满足在至少 90 天运行不需要非日常维修。 CEMS 系统的数据可用率不小于 90% 。 本系统中分析仪器具有自我诊断功能。 采样系统中，所有安装在烟道内的部件由耐腐蚀不锈钢或同等耐 腐蚀材料构成，可在除尘器