2020第三章数控车床的程序编制.pptVIP

（ 1 ）圆柱或圆锥切削循环（ G90 ） 圆柱切削循环指令编程格式为： G90 X （ U ）～ Z （ W ）～ F ～； 循环过程如图 3-16 所示。 X 、 Z 为圆柱 面切削终点坐标值， U 、 W 为圆柱面切削 终点相对循环起点的坐标分量。 例：图 3-17 的程序段为： O1 ； N0010 G50 X200. Z200. T0101 ； N0020 G97 G40 S695 M03 ； N0030 G00 X55. Z4. M08 ； N0040 G01 G96 Z2. F2.5 S120 ； N0050 G90 X45. Z-25. F0.35 ； N0060 X40. ； N0070 X35. ； N0080 G00 G97 X200. Z200. S695 T0100 ； N0090 M30 ； 2020/1/30 X Z 3 切削 终点 W 4 2 （ F ） 循环 起点 1 切削 始点 O X / 2 Z 21 U / 2 上述程序中每次循环都是返回了出发点，因此产生了重复切削端面 A 的 情况，为了提高效率，可将循环部分程序段改为： N0050 G90 X45. Z-25. F0.35 ； N0060 G00 X47. ； N0070 G90 X40. Z-25. ； N0080 G00 X42. ； N0090 G90 X35. Z-25. ； N0100 G00 …… 2020/1/30 22 （ 1 ）圆柱或圆锥切削循环（ G90 ） 圆锥切削循环指令编程格式为： G90 X （ U ）～ Z （ W ）～ I ～ F ～； 循环过程如图 3-18 所示， I 为圆锥面切削始点与切削终点的半径差。图中 X 轴向切削始点坐标小于切削终点坐标， I 的数值为负；如果相反，则 I 为正。 例：图 3-19 的锥面切削 …… N40 G01 G96 X65. Z2. S120 ； N50 G90 X60. Z-35. I-5. F0.3 ； N60 X50. ； N70 G00 X100. Z100. ； 2020/1/30 23 （ 2 ）端面切削循环（ G94 ） 切削端平面时，指令格式为： G94 X （ U ）～ Z （ W ）～ F ～； 循环过程如图 3-20 所示， X 、 Z 为端平面切削终点坐标值， U 、 W 为端面 切削终点相对循环起点的坐标分量。 例如：图 3-21 程序段为： O1 ； N10 G50 X200. Z200. T0101 ； N20 G97 G40 S450 M03 ； N30 G00 X85. Z10. M08 ； N40 G01 G96 Z5. F3 S120 ； N50 G94 X30. Z-5. F0.2 ； N60 Z-10. ； N70 Z-15. ； N80 G00 G97 X200. Z200. S450 T0100 ； N90 M02 ； 2020/1/30 24 上述程序中每一循环都返回始点，因而使外径部分重复切削，浪费时间 ，为提高效率可将程序循环部分改为： N50 G94 X30. Z-5. F0.2 ； N60 G00 Z-3. ； N70 G94 X30. Z-10. ； N80 G00 Z-8. ； N90 G94 X30. Z-15. ； N100 G00 X ～ Z ～； 2020/1/30 25 （ 2 ）端面切削循环（ G94 ） 切削锥面时，编程格式为： G94 X （ U ）～ Z （ W ）～ K ～ F ～； 循环过程如图 3-22 所示， K 为圆锥面切削始点与切削终点位移在 Z 轴方向 的坐标分量，图中轨迹 2 的方向是 Z 轴的负方向， K 的数值为负；如果相反， 则 K 为正。 例：对于锥面切削，程序段如下（见图 3-23 ）： N40 G96 X55. Z2. ； N50 G94 X20. Z0. K-5. F0.2 ； N60 Z-5. ； N70 Z-10. ； N800 G00 X ～ Z ～； 2020/1/30