车间生产月度工作总结_车间生产统计年终总结.docxVIP

车间生产月度工作总结 提供一篇月工作总结，为您提供帮助！ ；九月份车间生产正常，日产量维持在 8000~10000 支左右，由于车间人员短 缺，排气工序只能开启 1.5 个，即白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在 10000 支上下。 ；质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间 开启了 4 个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一 致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了 150 个小管管 托。现此现象已经解决。 ；出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管 和改制管，利用近 1 周时间车间已经处理完毕。 ；排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不 同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也 确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉 封机与圆排的最佳结合点。 ；车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先 现有内管装管车需要改造，计划已经提报， 10月 15日，加工件能够到位。现在每 班车间镀膜工序的过程损内管要在 200 支上下，按成本价 3 元一支计算，就要 1200元，一个月下来就要 36000 元，所以此问题需尽快解决。 ；车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐 弯处，厂家采用定向旋转轮强制小整理文章 . 车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮 体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击， 造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决， 但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。 ；清洗机连续运转近 1 个月以来，出现问题及时解决，现在存在的问题主要 是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨 道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大 的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。 ；工艺性能方面， 8、9月份车间合格率分别为 99.96 和 98.65 。下一步我们 将继续努力。 ；车间 6s 管理，这段时间确实有些欠缺。不讲理由，今后加强。 ；下一步，我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长，要力争日产保 13000，突破 14000，靠近 15000。 ；连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工 艺参数。 ; 6 s管理我们将继续加强。 生产车间年度工作总结 尊敬的公司各级领导： 你们好！ 踩着 201 4年的尾巴，展望 2014年的发展，我代表生产车间对本年度的工作做 一个简单的汇报，并对来年的打算做一个初步的规划，希望得到你们更多的支持和 帮助。 2014 年生产一车间共计投料 ****. 吨，生产成品 **** 吨，成品率 **%，共计耗 电 *** 万度，吨成品单耗电 *** 度；消耗无烟煤 *** 吨，吨成品用无烟煤（热风炉） ** 公斤；消费有烟煤 *** 吨，吨成品消耗有烟煤（锅炉蒸汽用煤） ** 公斤。平衡肥 单班最高产量 *** 吨，平均每小时（有效生产时间）可产成品 ** 吨以上；高氮肥最 高产量*** 吨，平均每小时（有效生产时间）可产成品 ** 吨以上。现有员工 *** 人， 职工队伍比较稳定。 2014 年度，全车间未发生一起工伤住院事故，也未发生一起 比较重大的质量事故，为推动公司的发展做出了应有的贡献。 2014 年是公司投料生产运营的第二年，也是承上启下，继往开来，开拓市场， 持续发展的关键一年。一车间全体员工在这个大环境下，狠抓产品质量，努力提高 班时产量，始终牢记安全生产，注重节能降耗，较 2014 年，各项生产工艺指标有 了明显的提高，车间管理团队日趋成熟，岗位责任和监督机制逐渐完善，生产现场 管理和卫生逐步规范，为推动公司的经营活动，实现公司品牌推广战略，尽了自己 的一份力量。年末岁初，辞旧迎新， 为了在 201 4年度做出更为卓越的成绩，为了公司打造复合肥界希望之星的宏 大愿景，为了感谢各级领导和相关职能部门的大力支持，为了找出差距和不足，找 到发展和进步的方向，在这里我们认真回味和总结了一年来的点点滴滴，希望车间 的生产管理工作能在不断总结中完善和进步。 2014 年我们的主要工作重点： 一、狠抓生产安全工作。“安全是最大的节约，事故是最大的浪费。”一年来 我们始终把安全工作作为生产工作的前提 二、完成薪资结构调整，实现了减员增效。 2014年 3月，车间完成了减员试 点工作，大幅度提高了一线工人的工资待遇，同时也提高了班时产量和劳动生产率。 三、进一步熟悉了生产工艺流程，完善了工艺控制指标体系