2020管式加热炉的结构优化设计.pptVIP

管式加热炉的结构 优化设计 目录 一、管式加热炉的工作原理 二、管式加热炉类型 三、管式加热炉的主要工艺指标 四、加热炉的技术改造 ? 管式加热炉是炼油厂的重要加热设备，耗 费能量大。针对早期建造的炼油厂和化工 厂在役管式加热炉热负荷和热效率低以及 热源损失大等状况，提出了一些技术改造 和节能措施，例如在辐射室增加炉管，并 采用新型燃烧器、变频技术和全密封技术 等，获得了良好效果。 管式加热炉的工作原理 ? 管式加热炉一般由三个主要部分组成：辐射室、对流室 及烟囱 。 ? 辐射室是加热炉的核心部分，从火嘴喷出的燃料 ( 油或气 ) 在炉膛内燃烧，需要一定的空间才能燃烧完全，同时还 要保证火焰不直接扑到炉管上，以防将炉管烧坏，所以 辐射室的体积较大。由于火焰温度很高 ( 最高处可达 1500~1800 ℃ 左右 ) ，又不允许冲刷炉管，所以热量主要 以辐射方式传送。 ? 在对流室内，烟气冲刷炉管，将热量传给管内油品，这 种传热方式称为对流传热。烟气冲刷炉管的速度越快， 传热的能力越大，所以对流室窄而高些，排满炉管，且 间距要尽量小。 烟气离开对流室时还含有不少 热量，有时可用空气预热器进行部 分热量回收，使烟气温度降到 200 ℃ 左右，再经烟囱排出，但这 需要用鼓风机或引风机强制通风。 有时则利用烟囱的抽力直接将烟气 排入大气。由于抽力受烟气温度、 大气温度变化的影响，要在烟道内 加挡板进行控制，以保证炉膛内最 合适的负压，一般要求负压为 2~3mm 水柱，这样既控制了辐射室 的进风量，又使火焰不向火门外扑 ，确保操作安全。 管式加热炉类型 ? 炼油厂加热炉类型很多，按照管式炉的结构可分为立式 炉、圆筒炉和无焰炉。 ? 立式炉 ? 立式炉炉膛为长方形箱体，炉管可水平放置或垂直放置 。卧管立式炉其辐射炉管沿炉壁横排，火焰垂直于炉管 上烧，炉膛较窄．对流室置于辐射室之上，长度与辐射 室相同，烟囱放在对流室顶部。这种炉的特点是炉管沿 长度方向受热均匀，另外由于其辐射室高度低，故各辐 射管间的受热也比较均匀。对流管较长对提高热效率比 较有利，其缺点是为避免炉管发生过大的弯曲变形，要 按一定间隔设置高合金炉管支架。 ? 圆筒炉 ? 圆筒炉炉膛为直立圆筒形，辐射管在炉膛周围垂直地排列 一周，方形对流室在圆筒体上部，对流管分水平与直立设 置两种。圆筒炉的特点是结构紧凑，造价较低。炉管立式 排列，可采用上部吊管固定，节省了管架合金材料用量。 ? 但立式排列使得沿管长方向受热不均匀，距炉底 1~5m 处 的管于表面热强度最高。从热负荷上看，圆筒炉通常用作 中、小型加热护，这是因为辐射管不能太长，加大炉膛直 径又会提高造价。圆筒炉的热效率偏低也使热负荷的提高 受到限制。 ? 无焰炉 ? 无焰炉外形和立式炉相似，主要特点是将无焰喷嘴沿炉膛 测墙均匀分布。由于无焰燃烧，炉膛体积可缩小，传热较 均匀，辐射管热强度高，传热较均匀。由于燃烧完全，过 剩空气系数小，炉子热效率较高。 管式加热炉的主要工艺指标 ? 加热炉热负荷 ? 每小时传给油品的总热量称为加热炉热负荷 ( 千卡 / 小时 ) ， 表明加热炉能力的大小，国内炼油厂所用的管式加热炉最 大热负荷在 4200 万千卡／小时左右。 ? 炉管表面热强度 ? 每平方米炉管单位表面积一小时内所吸收的热量叫炉管表 面热强度 ( 千卡 / 米 2 · 小时 ) 。炉管表面热强度越高，在一定 的热负荷下所用的炉管就越少，炉子的尺寸可减小，投资 可降低，所以要尽可能地提高炉管的表面热强度。 ? 过剩空气系数 ? 实际供给燃料燃烧的空气与理论空气量的比值叫做过剩空 气系数。比如 1 公斤燃料从理论上计算需要 14.3 公斤空气正 好完全燃烧，而实际供给的空气量是 17.2 ，则过剰空气系 数就是 17.2/14.3=1.2 。 ? 在保证燃烧完全的前提下，使炉子在低而稳定的过剩空气 系数下操作是有利的。过剩空气系数过小会造成燃烧不完 全而浪费燃料；过剩空气系数过大，进入炉膛的空气量大 ，炉膛温度下降，影响传热效率，同时，也增加了烟气量 。过剩空气系数通常取 1.1~1.5 左右。 ? 全炉热效率 ? 炉子热负荷与燃料发出的总热量之比叫全炉热效率。管式 炉热效率一般为 75% 左右，目前先进的管式炉热效率为 80%~85% ，最高可达 88%~92% ，热效率高，表明相同的热 负荷所耗的燃料量少。 加热炉的技术改造 ? 早期建造的加热炉 , 由于受当时技术条件的限制，大多在低 负荷条件下运行，热效率低，热损失较大。所以，对原有 管式炉实施改造已成为日益迫切的任务。 ? 增加对流管表面积 ? 增加对流管数量 ? 管式加热炉对流段上部一般留有高度不小于 800mm 的检修 空间，小型加热炉高度不小于 600mm ，可在此空