2020第四章自由锻造.pptVIP

拔长变形程度 —— 锻造比：坯料拔长前后的截 面积之比。 F 0 K ? F 式中： F 0 —— 拔长前坯料的截面积， F 0 ? h 0 b 0 F —— 拔长后坯料的截面积， F ? hb （ 2 ）拔长的特点 当 当 当 l 0 ＜ b 0 时， ? l ＞ ? b ：拔长量大于展宽量； F 0 ? l 0 ＞ b 0 时， ? l ＜ ? b ：拔长量小于展宽量； l 0 ＝ b 0 时， ? l ≈ ? b ：拔长量与展宽量相似（考 虑到未变形刚端的影响） 由上述分析可见，采用小送进量拔长时，拔长量大，而展 宽量小，有利于提高拔长效率。但是拔长量不能太小，否则会 增加压下次数，同样会降低拔长效率。 拔长变形有以下特点： ① 变形相当于一系列镦粗工序组合，即坯料侧面产生鼓形，内部 变形也不均匀； ② 平砧镦粗时金属流动是自由的。拔长时，即是 的影响，展宽量受到阻碍，轴向伸长大些； ③ 由于拔长变形是连续、转动变形，使坯料的各个部分都充分变 形，即上下砧面接触处金属的困难变形区，在翻转变形后也产 生了变形，锻后锻件的内部组织较均匀。这也是拔长有利于提 高锻件质量的原因。 l 0 ? 1 ， 因受刚端 b 0 3. 影响拔长质量的工艺因素 （ 1 ）送进量的影响 1 ）送进量小： l 0 /h 0 ＜ 0.5 时，会产 生类似镦粗鼓形现象，变形集中在 上下表面，锻件中心不能锻透，出 现心部轴向裂纹（图 b ）。 2 ）送进量较大： l 0 /h 0 ＞ 1 时，拔长 变形类似于镦粗单鼓形，心部变形 量大，能锻透。但是鼓形侧面和角 部受拉应力作用，变形程度过大， 易引起横向裂纹和角裂。（图 a 、 b ）。 3 ）送进量小于单面压下量 l 0 ＜Δ h/2 时，会在锻件表面形成折叠（见下 图）。 （ 2 ）压下量的影响 拔长时增大压下量，不但可以提高生产率，还可强化心部变 形，有利于锻合内部缺陷。因此，只要钢的塑性允许，应尽量采 用大压下量拔长。但压下量也不是无止境的大，与变形工艺有关； 为了避免锻件产生折叠， 单边压下△ h/2 应小于送进量 l 0 ；还要 考虑毛坯翻转 90 °后拔长不产生弯曲， 毛坯每次压下后的宽高比 应小于 2.5 ～ 3.0 。 （ 3 ）砧子形状的影响 上下 V 形砧拔长时，毛坯的变形程度最大，又处于强烈的三 向压应力状态，能够很好锻合心部缺陷，且拔长效率也高，毛坯 轴线不会偏移。 上平下 V 形砧拔长时 ，最大的变形区不在毛坯中心，而在距 中心 1/2 ～ 3/4 半径处，锻透性比较差，还由于毛坯上下变形深 入程度不等， 不断翻转后会使轴线变成螺旋线，其结果将造成中 心缺陷区的扩大。 上下平砧拔长矩形截面毛坯时，只要相对送进量选得合适， 能使毛坯的中心锻透。如采用大压下量，把毛坯压成扁方（ 走扁 方 ），则锻透的效果更好，但用上下平砧拔长大型圆形截面毛坯 时，由于工件与砧子接触面很窄，金属横向流动大，轴向流动小， 与拔长的目的相反，拔长效率低。同时，由于变形集中于上下表 层，在心部产生拉应力，容易引起中心裂纹（见前页图 c ）。 平砧拔长 上平下 V 型砧拔长 采用型砧拔长，使金属的横向流动受到限制，变形 区处于压应力状态。通常中、低碳钢等塑性较好的坯料 采用平砧拔长，高合金钢采用 V 型砧拔长， V 型砧使压应 力数目增多，提高金属的可锻性，可以有效防止坯料心 部出现裂纹。适合于拔长塑性较差的高合金钢和大型锻 件。 大型圆截面坯料在平砧上拔长的变形工艺： → → → → 大型圆截面坯料在平砧上拔长时，先将圆形截面 锻成面积相似的矩形坯料，再在矩形坯料的基础上进 行拔长。待锻制截面积于要求的圆形截面积基本相同 时，再锻成多角形，并滚圆。这种方法不但可以提高 拔长效率，还能减小中心开裂危险。 4. 拔长操作方法 （ 1 ）螺旋翻转 90 ° 采用这种方法可以防止产生偏心。适宜于锻造小 型台阶轴类锻件及方截面锻件的最后精整。 （ 2 ）反复翻转 90 ° 操作灵活，适宜于小型锻件的拔长。 （ 3 ）沿整个坯料长度方向走一遍，再翻转 90 °拔长一 遍。 大型锻件操作时，不可能每锤击一次翻转一次， 故采用沿整个长度方向锻打一遍后，翻转 180 °后校 直因拔长造成的轴线弯曲，然后再翻转 90 °逐次锻打。 三、芯轴拔长 减小空心毛坯外径（壁厚）而增加其长度的锻造工序， 称为芯轴拔长。 用于锻制长筒类锻件。 1. 芯轴拔长的实质 其变形与拔长一样，区别仅仅是用空心毛坯拔长。芯轴 拔长的操作过程是对套在芯轴上的空心坯料连续地边旋转边 施压，而使坯料筒壁减薄，长度增加。 与拔长工序一样，芯轴拔长同样存在拔长效率和类似拔 长的质量问题。 2. 提高芯轴拔长效率的具体措施： ① 减 小 毛 坯 温