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CFG桩施工质量控制方法要点 作者: 日期: CFG桩施工质量控制方法要点 一、施工要点 1、 钻机就位 CFGS施工前，检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。钻机就位后， 调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点， 要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻 尖垂直对准桩位中心。用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂 直度,调整钻机水平位置，使机台稳固，垂直度偏差不大于1%桩长。 2、 钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机 平稳钻进。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易 导致桩孔偏斜、位移，甚至损坏钻杆。当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于 动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志， 作为施工时控制桩长的依据（当 动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高 差异，作相应增减）。 3、 混合料 灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15,坍落度为16cm? 20cm充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比） 1, 泵送压力参考值大于4Mpa。 4、 灌注及拔管 CFGtt成孔至设计标高后，停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM, 关闭主电机，立即开启砼泵泵送混合料，冲击钻尖活门使其打开灌注混合料， 注 满后开始拔管，根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在2?3m/ min 之间，方可保证不会出现“断桩”现象。且拔管与灌注混合料过程宜连续进行， 应避免导致停机待料。 5、 移机 当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机，进行下一根 桩的施工。由于施工中CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还 会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。 因此，下一根桩施工时，还应根据轴线 或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。 常见问题的分析与处理 1、 堵管 产生堵管的原因有： 1） 混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料 和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，坍落度应控制在 160 mrnr 200 mm 之间。 2） 混合料搅拌质量有缺陷。 3） 施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从 排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚， 在泵送压力下钻头处的水泥浆液将被挤出，容易造成管路堵塞。 4） 冬期施工措施不当。冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护， 防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。冬季施工时， 有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最 好不要超过60 C ,否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。 5） 设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连 接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块 还会造成管路的堵塞。 2、 窜孔 发生窜孔的条件有三个： 1） 在加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂； 2） 杆在钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动； 3） 土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。 4） 钻杆倾斜 由于窜孔对成桩质量的影响，施工中可以采取的预控措施有:a.采取隔桩、 隔排跳打方法;b.设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免 打桩的剪切扰动;c.减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的 积累;d.合理提高钻头钻进速度。 3、 桩头空芯 主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会 导致桩体存气，形成空芯。 为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。 4、 桩端不饱满 这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可 能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜 绝这种情况发生，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。 5、 桩长小于设计长度 这主要是钻机开钻前的初始标识有误差。为避免和防止施工队伍操作人员对 标识弄虚作假、骗取米数,开钻前施工技术人员应对标尺、刻画进行复核，消除标 识误差,应使用反差较大的反光贴条每 0. 5 m 进行标识，粘贴在钻机导向架上， 利于夜间记录人员识别读数。 三、保证CFGtt复合地基施工质量的措施 1、 测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量 ，并用平地机平整碾 压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标咼控制在土 5 cm以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高 3