电力用油使用与管理.pptVIP

电力用油的使用和管理;;目录;第一节 电力用油的化学组成;电力用油的化学组成;表 1 石油中主要元素成分;环烷烃——也是石油的主要成分，它的结构比较复杂，有单环、双环和多环，并带有烷基侧链，它具有较高抗爆性，低凝点及较好的润滑性，会使制得的油品有良好的热安定性和化学安定性，是电力用油的主要理想成分之一。石油中含有75%-83%的环烷烃称为环烷基石油,是炼制绝缘油的最好原油。如环已烷C6H12 芳香烃——最简单的芳香烃是苯(C6H6)，所有的润滑油成分中都含有芳香烃.芳香烃比环烷烃化学性质活泼，其活性完全由侧链的数量和大小决定。 ;电力用油是来自高沸点的润滑油馏分，其 分子中碳原子数相应增多，平均分子量增 大，一般在300~500左右。 电力用油组成的结构特点是：饱和烃的含 量最多，约占60%以上，其次为芳香烃， 约占30%以上，而且具有混合结构的烃有 所增加。;电力用油的炼制;电力用油的加工程序 从油田开采出来的原油加工成电力用油的工艺过程，主要包括润滑油馏分的制取、馏分油的精制、电力用油的调合等三个工序。 ; ;常压蒸馏 常压蒸馏是根据组成原油的各类烃分子沸 点的不同，利用加热炉、分馏塔等设备将 原油进行多次的部分汽化和部分冷凝，使 汽液两相进行充分的热量与质量交换，以 达到分离的目的，从而制得汽油、煤油、 柴油等馏分。 ;一般35℃-200℃的馏分为直馏汽油馏分；175℃- 300℃的馏分为煤油馏分;200℃-350℃的馏分为 柴油馏分;350℃以上的馏分为润滑油或裂化原 料。 在较低温度范围内便能蒸馏出来的石油组分称为 轻馏分;在较高温度范围内才能蒸馏出的组分称 为重馏分。直馏馏分主要是由烷烃与环烷烃组 成，一般不含饱和烃，所以直馏产品性质安定， 不易氧化变质，易于长期储存。;减压蒸馏 常压蒸馏所得到的渣油是炼制润滑油的原 料由于它是350℃以上的高沸点馏分，如果 还用常压蒸馏来进行分离，加热温度就得 高达350℃以上，在这样的高温下，会起烃 分子的裂化。为了既能进行蒸馏分离又不 致使烃分子裂化，就需采用减压蒸馏。;减压蒸馏是利用降低压力可以降低液体沸点的原理. 将常压渣油在减压???内进行分馏。减压塔的真空度 是靠二至三级蒸汽喷射泵抽空而致，塔顶的真空度 控制在93.3kPa左右。从减压塔侧线可以引出各种 润滑油馏分或催化裂化的原料。塔底的重油叫减压 渣油，可作为焦化和制取浙青的原料或作为锅炉燃 料。 ; (2)馏分油的精制 变压器油、汽轮机油等电力用油，与一般工业润滑油的来源相同，皆是从润滑油馏分精制而成。 精制的目的：去掉油中的有害成分，如不饱和的化合物，环烷酸、硫化合物、氮化合物、树脂、沥青及一此高分子的烃类。得到半成品或称基础油； 常用的精制方法有：硫酸精制、溶剂精制、加氢精制、脱蜡、白土补充精制等。 下表2是精制后的成分 ;表2 石油润滑油馏分脱蜡后的烃类组成(m%) ;酸碱精制用浓硫酸与油中的不良成分发生 反应，生成酸渣，经沉淀后与油分离。此 时，油呈酸性，再用白土和碱(也有不用碱 的)处理，就可得到酸值小，安定性好的油 品。 ;溶剂精制在一定的温度条件下，利用溶剂的活性 极性分子，溶解润滑油中的一些非理想成分(多 环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、浙青质及硫、 氮、氧化合物等)，将它们分离出来，从而改善 油品的粘温性能，降低残碳值与酸值，提高油品 的安定性。将分离物蒸出溶剂后，便获得抽出 油，抽出油可作调合车轴油等的原料。常用的溶 剂有糠醛、酚、丙烷等。 ;加氢精制在高温、高压和有催化剂存在的 条件下，向被精制油中通入氢气，使氢与 油中的非烃化合物和不饱和烃等发生化学 反应，从而将它们除去和转变为饱和烃的 精制工艺，称为加氢精制。这是一种较好 的精制方法，可简化精制工序，提高油品的产率。加氢精制将逐步取代部分传统的精制工艺。 ;白土精制 白土是一种含氧化硅和氧化铝的天然陶土，用盐 酸处理后，活性大增。它不仅吸附能力强，且选 择性好，当与油料充分混合后，即将油中胶 质、浙青质、酸渣、残余溶剂等吸附在微孔表面 上，过滤后即可得精制油。这种方法作为酸碱精 制或溶剂精制的一个补充，可进一步提高油品的 安定性并改善油品色泽。此法工艺简单、设备投 资少，但劳动条件差，生产效率低.且污染环境。 ;脱蜡精制 脱蜡是在常温下呈固体状态的烃，蜡虽说不是有害物质，但它是 不理想分，因为在常温条件下在油中呈溶解状态的蜡在较低温度下 会从油中析出，温度越低，析出量越多。为了改善油的低温流动 性，在生产润滑油、柴油和喷气燃料的过程中，通常都要进行脱 蜡。脱蜡的方法主要有:①冷冻脱蜡。将含蜡油冷却至希望的脱蜡油 凝点以下5℃~10℃，使油中石蜡结晶析出，通过加压或离心作用予 以分离后，便