焊接技术 焊丝分类、型号及牌号 04第四-五节焊丝、焊剂.pptVIP

焊剂的分类 焊剂的型号 GB5293-1983旧国标:碳素钢埋弧焊用焊剂型号中X2为“0” 表示焊态，“1” 表示焊后热处理状态。 GB/T12470-2003新国标X2表示试样状态：A表示焊态，P表示焊后热处理状态； “F”表示埋弧焊用焊剂； X1分为5、6…10，表示熔敷金属拉伸性能，每类均规定了抗拉强度、屈服强度及伸长率三项指标； X2表示试样状态：A表示焊态，P表示焊后热处理状态；GB/T12470-2003 X3分为0、1．．6、8、10，表示熔敷金属冲击动＞27J的试验温度； X4分为1、2…6，表示焊剂渣系。 焊剂型号第一位数字代号X1的含意 焊剂型号第三位数字代号X3含意 焊剂型号第四位数字代号X4含意 尾部“HXXX”表示焊接所采用焊丝牌号，按GB/T12470-2003规定。 举例：F5P21-H08MnMoA 低合金钢埋弧焊用焊剂采用H08MnMoA焊丝，试样经焊后热处理后，熔敷金属抗拉强度为480-650MPa，屈服强度不低于380MPa，伸长率不低于22.0％，在-20℃时冲击吸收功不小于27J，焊剂渣系为氟碱型。 焊剂的牌号 “HJ”埋弧焊及电渣焊用熔炼焊剂。 第一位数字表示氧化锰含量； 第二位数字表示二氧化硅、氟化钙含量； 第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按0、1、2、……9顺序排列。 熔炼焊剂牌号中第二位数字的含意 熔炼焊剂牌号中数字的含意 目前我国生产的焊剂大部分是熔炼焊剂，有30余个品种，其中HJ431的产量占熔炼焊剂总产量的80％左右。 1 .低碳钢焊接结构常用H08A或H08MnA焊丝，一般选用高锰高硅焊剂，通过焊剂可向焊缝金属中过渡一定的Si、Mn元素，焊缝金属具有良好的综合力学性能。 焊剂的选用 2 .无锰、低锰或中锰焊剂时，则采用高锰焊丝(如H08MnA)或某些合金钢焊丝。 3 .焊接低合金钢结构时，应选用中性或碱性焊剂。当焊接强度级别高而低温韧性好的低合金钢时，须选用碱度较高的焊剂。 烧结焊剂牌号中第一位数字的含意 烧结焊剂 “SJ”表示埋弧焊用烧结焊剂。 第一位数字表示焊剂熔渣的渣系； 第二位、第三位数字表示同一渣系类型焊剂中的不同牌号的焊剂，按0l、02、……09顺序排列。 烧结焊剂 常用国产烧结焊剂的特点及用途 烧结焊剂的主要优点是可以灵活地调整焊剂的合金成分。 (1)可以连续生产，劳动条件较好，成本低。 (2)焊剂碱度可在较大范围内调节。具有良好的稳弧性及脱渣性，并可交直流两用，烟尘量也很小。 (3)由于烧结焊剂碱度高，冶金效果好，能获得较好强度、塑性和韧性的配合。 烧结焊剂特点 (4)可加入脱氧剂及其它合金，比熔炼焊剂更好的抗锈能力。 (5)松装密度较小，焊剂消耗量较少。可以采用大的焊接电流值，焊接速度高，适用于多丝大电流高速自动埋弧焊工艺。 (6)烧结焊剂颗粒圆滑，在管道中输送和回收焊剂时阻力较小。 (7)缺点是吸潮性较大。焊缝成分易随焊接工艺参数变化而波动。 1 焊剂应具有良好的冶金性能 焊接时配合适当的焊丝及合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分及良好的力学性能，以及较强的抗气孔、抗裂纹的能力。 2 焊剂应具有良好的工艺性能 电弧燃烧稳定，熔渣具有适宜的熔点、粘度和表面张力。焊缝表面成形良好、脱渣容易、以及产生的有毒气体少。 对焊剂的质量要求 3 焊剂颗粒度应符合要求 普通颗粒度的焊剂，粒度为40~8目。40目以下的细粒不得大于5％。8目以上的粗粒不得大于2％。细颗粒度的焊剂，粒度为60~14目，60目以下的细粒不得大于5％，14目以上的粗粒不得大于2％。 4 焊剂含水量不得大于0.10％。 5 夹杂物的含量不得大于0.30％。 6 硫量不得大于0.060％；磷量不得大于0.080％。 是以硅酸盐为主的焊剂，焊剂中含SiO2＞30％。由于场SiO2含量高，焊剂有向焊缝中过渡硅的作用。使用高硅焊剂焊接，由于通过焊剂向焊缝中过渡硅，所以焊丝就不必再特意加硅。 焊剂的性能及用途 高硅焊剂 1 高硅焊剂应按下列配合方式焊接低碳钢或某些合金钢： (1)高硅无锰或低锰焊剂应配合高锰焊丝(Mn＝1.5％~1.9％)。 (2)高硅中锰焊剂应配合合锰焊丝(Mn＝0.8％~1.1％)。 (3)高硅高锰焊剂应配合低碳钢焊丝或含锰焊丝。 含SiO2的数量较少，碱性氧化物CaO或MgO的含量较多，碱度较高。大多数中硅焊剂属于弱氧化性焊剂，焊缝金属含氧量较低，所以焊缝的韧性高。这类焊剂配合适当的焊丝可用于焊接合金结构钢。中硅焊剂的焊缝金属含氢量较高，对于提高焊缝金属抗冷裂纹的能力是很不利的。 中硅焊剂 2 是由CaO、A12O3、MgO、CaF2等组成。焊剂对于金属基本上没有氧化作用。配合相应焊丝可用来焊接高合