1电力电容器安装工艺.docx

电力电容器安装 1范围 本工艺标准适用于 10kV以下、并联补偿电力电容器安装工程。 2 施工准备 设备及材料要求： 电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数 据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。 FCVft9Mu4a 容量规格及型号必须符合设计要求。 电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。 套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。外壳无缺陷及 渗油现象。 安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。 材料均应符合设计要求，并有产品合格证。 2.2 主要机具： 安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。 测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。 2.3 作业条件 施工图纸及技术资料齐全。 土建工程基本施工完毕，的面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符 合设计要求。 屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场的清扫干净，道路畅通。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 设备开箱点件 — 基础制作安装或框架制作安装 — 电容器二次搬运 — 电容器安装 — 联线送电前的检查 — 送电运行验收 3.2 设备点件检查： 设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。 按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损。 对500V以下电容器，用 1000V摇表逐个进行绝缘摇测， 3?10kV电容器用 2500V绝缘摇表摇测，并做好记录。 FCVft9Mu4a 基础制作安装或框架制作安装。 成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。 组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过 三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小 于0.5m，下层电容器的底部距的不应小于 0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小 于20cm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于 50mm。 FCVft9Mu4a 基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接的。 电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械 损伤。 电容器安装： 电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆 及有腐蚀气体场所。FCVft9Mu4a 电容器的额定电压应与电网电压相符。一般应采用角形联接。 电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于 5%。 电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放掉。 电容器安装时铭牌应向通道一侧。 电容器的金属外壳必须有可靠接的。 联线： 电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并 压接牢固可靠。 电容器组用母线联接时，不要使电容器套管接线端子）受机械应力，压接应严密 可靠，母线排列整齐，并刷好相色。 FCVft9Mu4a 电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求。 送电前的检查： 绝缘摇测：1kV以下电容器应用 1000V摇表摇测，3?10kV电容器应用 2500V 摇表摇测，并做好记录。摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行 放电。FCVft9Mu4a 耐压实验：电力电容器送电前应做交接实验。交流耐压实验标准参照表 2-40。 电力移相）电容交流耐压实验标准 表2-40 额定电压（kV 1 1 3 6 10 出厂实验电压（kV 3 5 18 25 35 交接实验电压（kV 2.2 3.8 14 19 26 电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象。 联线正确可靠。 各种保护装置正确可靠。 放电系统完好无损。 控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格。 自动功率因数补偿装置调整好用移相器事先调整好）。 送电运行验收： 冲击合闸实验：对电力电容器组进行三次冲击合闸实验，无异常情况，方可投入 运行。 正常运行24小时后，应办理验收手续，移交甲方验收。 验收时应移交以下技术资料： 设计图纸及设备附带的技术资料。 设计变更洽商记录。 设备开箱检查记录。 设备绝缘摇测及耐压实验记录。 安装记录及调试记录。 4质量标准 保证工程 电容器及其附件的实验调整和电容器器身检查结果，必须符合规范要求。 检验方法：检查安装调试记录。 电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹、瓷釉无损伤。 检验方法：观察检查。 基本工程 电容器应符合以下规定： 位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好。 电容器安装距离符合规定。 检验方法：实测和检查安装记录。 电容器联线应符合下列规定： 联接紧密，附件齐全，瓷件不受应力。 接的正确可靠、无遗漏。 构架及柜体应按规范水平及垂直安装，固定牢固，油漆完好。 4.2.2.4 接线对称一致、整齐