衬片单工序冲裁模冲模设计说明书.docxVIP

广东石油化工学院 课程设计说明书 题 目 衬片单工序冲裁模 专 业： 机电工程学院 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 完成时间：2011年03月2日至2011年04月03日 扣扣249796576提供 PAGE PAGE # 目录 、冲压件工艺分析 二、冲压工艺方案的确定 三、选择模具总体结构形式 四、排样设计 五、工艺计算 六、凹模的设计 七、凸模的设计 八、其它模具零件结构尺寸 九、模架的设计 十、模架的设计 十一、备注 衬片It\y 衬片 It \ y XI N 亠 6 n 图一（衬片零件） t=1mm 材料：08F 生产量：30万件/年 、冲压件工艺分析 材料：该冲裁件的材料08F是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号（中国称 08F， 国际称CR1,日本称SPCC,德国用St12，前苏联用Br）； 08F中F指的是沸腾 钢；08指的是含碳量万分之八；特性：强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深 冲、拉延、弯曲和焊接。 零件结构：该冲裁件结构简单，规则，并在转角有四处 R4圆角，适合冲裁。 尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按 IT14级确定工 件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形： 结论：适合冲裁 二、 冲压工艺方案的确定 该工件的生产过程纯粹是一个落料， 且形状简单，工件属中批量生产，根据 经济性和工件的精度来考虑，采用单工序模就可完成任务。 单工序模的分析 单工序模又称简单模，是压力机在一次行程内只完成一个工序的冲裁模。 三、 选择模具总体结构形式 根据以上分析，采用导料板加固定挡料销定位的弹性卸料及上出件的单工序模。 四、 排样设计 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2,确定搭边值: 两工件间的搭边：a=2mm 两工件间的搭边：a=2mm 工件边缘搭边：a1=2mm 步距为：30mm 0 公式(1)公式(2)条料宽度 B上=(Dmax+2a1)l =(60+2X 公式(1) 公式(2) 确定后排样图如2所示 一个步距内的材料利用率n为： n =A/BS X 100% =1352.29-( 64X 30)X 100%=70.43% 查板材标准，宜选650mm X 3000mm的钢板，每张钢板可剪裁为10张条料 (64mmX 3000mm),每张条料可冲100个工件，则n为： n =nA1/ (LB) X 100% =1000X 1352.29/ (650X 3000)X 100% =69.3% 即每张板材的材料利用率为 69.3% 五、工艺计算 冲压力与压力中心计算 ⑴冲压力 落料力F总=1.3Lt t 公式(3) =1.3X 141.56X 1 X 260 =47.85 （KN ） 其中t按非退火08F钢板计算 卸料力 F卸=K卸F总 公式（4） =0.05X 47.85 =2.39 （KN ） 推件力 F推=门《推F总 公式（5） =5X 0.055X 47.85 =13.16 （KN） 顶件力 F顶=K顶F总 公式（6） =0.06X 47.85 =2.87 （KN ） 总冲压力： F总=F落+ F卸+ F推 公式（7） =47.85+2.39+13.16 =63.4 （KN） 压力中心的确定 如图3所示： yLnyn甘 yLnyn 甘 送Ln 18 60 18 15 10 30 10 1518 9 60 0 18 9 15 18 10 23 30 28 10 23 15 18 18 60 18 15 10 30 10 15 公式（8） 2164 12.3mm 176 L5=10mm y5=23mm L1=18mm y1=9mm L6=30mm y6=28mm L2=60mm y2=0mm L7=10mm y7=23mm L3=18mm y1=9mm L8=15mm y8=18mm L4=15mm y4=18mm 计算时，忽略边缘8-R4圆角 由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为（30, 12.3） 3.工作零件刃口尺寸计算 落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制 刃口尺寸计算见表1 表1刃口尺寸计算 基本尺寸 冲裁间隙 磨损 系数 计算公式 制 造 公 差 计算结果 落料凹模 0 0 D max』-60』74 Zmin = 0.100mm Zmax = 0.140 mm Z -Z J max J min =0.140-0.100 =0.040mm 制件 精度 为： IT14 级， 故 x=0. 5 Dd=(Dmax—也声 公式(9) △ /4 -0.185 Dd =59.6 相应凸模尺寸 按凹模尺寸配 作，保证双面 间 隙 在 0.100~0.140m m之间 0 0 Dmax 占 30』.52 申13 Dd =29.74° 同上 0