机械分离与固体流态化原理与设备.pptVIP

机械分离和固体流态化原理和设备; 第一节 筛分 一、颗粒的特性 二、颗粒群的特性 三、筛分 第二节 沉降分离 一、沉降原理 二、沉降设备;第三章 机械分离与固体流态化;第三章 机械分离与固体流态化;概述： 均相物系：指物系内部各处均匀且无相界面，包括溶液、气体混合物等。 非均相物系：指物系内部有隔不同相的界面且界面两侧的物料性质有差异。 包括： 气固系统（如空气中的尘埃等含尘气体）； 液固系统（如液体中的固体颗粒，悬浮液）； 气液系统（如气体中的液滴，含雾气体）； 液液系统（如乳浊液中的微滴）。 ; 非均相物系分离的依据是连续相与分散相具有不同的物理性质（如密度），故可用机械方法进行分离。利用密度差进行分离时，必须使分散相与连续相产生相对运动，因此，分离非均相物系的单元操作遵循流体力学的基本规律，按两相运动方式的不同分为筛分、沉降和离心分离和过滤。 非均相物系的分离主要用于： 1、回收有用物质，如颗粒状催化剂的回收； 2、净化气体，如除尘、废液、废气中有害物质的清除等。 ;;;第一节 筛分;第一节 筛分;二、颗粒群的特性;三、筛分;第二节 沉降分离;1、自由沉降;1、自由沉降;1、自由沉降;2、实际沉降;二、沉降设备;1．重力沉降设备;降尘室;降尘室;降尘室;增稠器（沉降槽）;增稠器（沉降槽）;2．离心沉降设备;旋风分离器;旋风分离器;旋风分离器;例题3-1 石英和方铅矿的混合球形颗粒在如图所示的水力分级器中进行分离。两者的密度分别为2650kg/m3和7500kg/m3，且粒度范围均为 。水温为20℃。假设颗粒在分级器中均作自由沉降。试计算能够得到纯石英和纯方铅矿的粒度范围及三个分级器中的水流速度;解：1、2、3号分级器直径逐渐增大而三者中上升水流量均相同，所以水在三者中流速逐渐减小。水在1号中的速度最大，可将密度小的石英颗粒全部带走，于是1号底部可得到纯方铅矿。但是，也有部分小颗粒的方铅矿随同全部石英被带走。在2号分级器，控制水流速度，将全部方铅矿全部沉降下来，但也有部分大颗粒石英会沉降下来。在3号分级器，控制水流速度，可将全部小石英粒子全部沉降下来。 综上所述，1号分级器的作用在于要带走所有石英粒子（最大为100），因此1号的水流速应该等于100石英的沉降速度；2号的作用在于截下全部方铅矿（最小为20），因此2号的水流速应该等于20方铅矿的沉降速度；3号的作用在于截下全部石英粒子（最小为20），因此3号水流速应该等于20石英的沉降速度。;第三节 过滤 ;一、概述;一、概述;一、概述;一、概述;二、过滤基本方程;二、过滤基本方程;二、过滤基本方程;二、过滤基本方程;二、过滤基本方程;二、过滤基本方程;二、过滤基本方程;二、过滤基本方程;三、过滤常数的测定;四、滤饼洗涤;四、滤饼洗涤;五、过滤设备及过滤计算;五、过滤设备及过滤计算;1、板框压滤机;1、板框压滤机;1、板框压滤机;1、板框压滤机;2、叶滤机;2、叶滤机;3、转筒真空过滤机;3、转筒真空过滤机;;3、转筒真空过滤机;;;;;例题3-3 某板框过滤机有5个滤框，框的尺寸为635?635?25mm。过滤操作在20℃、恒定压差下进行，过滤常数K=4.24?10-5m2/s，qe=0.0201m3/m2，滤饼体积与滤液体积之比c=0.08 m3/m3，滤饼不洗涤，卸渣、重整等辅助时间为10分钟。试求框全充满所需时间。 现改用一台回转真空过滤机过滤滤浆，所用滤布与前相同，过滤压差也相同。转筒直径为1m，长度为1m，浸入角度为120?。问转鼓每分钟多少转才能维持与板框过滤机同样的生产能力？ 假设滤饼不可压缩。;以一个框为基准进行计算。;改用回转真空过滤机后，压差不变，故K不变； 滤布不变，故qe不变。 K=4.24?10-5m2/s，qe=0.0201m3/m2 过滤面积;第四节 离心分离;第五节 固体流态化;二、流化床的两种形态;三、流化床的主要特性;三、流化床的主要特性;三、流化床的主要特性;例3-3 画出流化床压力损失与气速关系图，并简单解释各段意义？ 压力损失与气速关系图 AB段为固定床阶段，随着气速增大，压力损失增大，AB段斜率为1，压力损失与气速成正比； BC段为流动床阶段，速度不变，压力损失不变； CD段为气体输送阶段，由于气体被带走，床内压力损失下降。;;;小结;小结;小结;小结;小结;小结