a煤层巷道掘进作业规程.docx

第一章 工程慨况 一、巷道名称、用途及服务年限 1、巷道名称： +590 水平 A 1.2煤层北翼回风巷道 2、巷道位置：本巷道布置在 A 1.2煤层内 3、巷道用途：承担 A1.2 煤层北翼采区的回风和材料运输 5、巷道支护方式：锚网梁支护 6、巷道断面：半圆拱形 7、巷道长度：从北翼断层到矿井边界，总长度 500 米 8、施工时间： 11 个月 9、巷道布置平面图（附图 1） 二、地质、水文、瓦斯 1、根据地质报告资料显示，越过 f2 断层接近向斜轴一带，煤 层变大，最厚煤层达到 24.92米。本巷道施工均在 A1.2 煤层内，为一 较稳定的、结构简单的煤层。但受向斜的影响，煤层的走向发生大的 变化，巷道的方向北偏东走向。煤层的角度发生变化，由缓倾斜煤层 变成急倾斜煤层，煤层的倾角为 40°—60°。煤层的上部为 A3 煤层， 与 A3 煤层的层间距为 9.5—40.1 米，平均厚度为 29.5 米。 2、巷道与领近工作面、采空区、断层、折曲等位置关系，并 画出示意图。 本巷道的南端为 f2 断层，距主井筒北翼 400 米；北侧位于井田的 边界，并且在矿井的边界存在一个大的断层（阜康大断层） 。 3、巷道与地表建筑物、公路、河流的上下关系。 巷道的上部没有采动， 为实体；地表为荒山无任何建筑物、 公路， 也无河流经过。 只在采区的边界处有一条季节性河流， 主要流水为大 气降水和矿井的排水。 四、 煤岩特性及煤岩柱状图。 （附图 2） 在此范围内 A 3煤层厚度平均为 20 米，煤层的底板为泥岩、粉沙 岩。煤层倾角为 40°— 60°。 五、 水文情况： 煤层的顶板为泥岩、粉沙岩，为弱透水性。但应坚持先探后掘、 边探边掘原则。 六、 瓦斯、煤尘、自燃情况 （ 1）、工作面的瓦斯情况： A1.2 煤层的瓦斯涌出量较低。绝对 涌出量为 0.068m3/min 2）、煤尘：具有爆炸性，经测定煤尘爆炸指数为 61.48。 （3）、自燃： A3 煤层具有自燃性，自然发火期为 4—6 个月。 七、 巷道布置及特征 1、巷道布置： 本巷道从主井筒北侧 Ai.2煤层400米的位置沿煤层走向方向往 北偏东掘进至矿井边界处，总长预计 500 米。 A1.2 煤层的煤质较硬，巷道布置在煤层的底板侧。但考虑到底板 岩石为泥岩， 煤层揭露后遇水风化后会膨胀， 因此把回风巷道布置在 距底板 1米位置的煤层内较合适。 2、 巷道设计说明及断面图。 本巷道作为今后采区的回风巷道，根据《煤矿安全规程》规定， 巷道断面设计为半圆拱型， 巷道成型后净断面宽为 2.2 米，拱高为 1.1 米，壁高为 1.1 米。巷道采用锚网梁支护，巷道为二次成巷，先掘出 巷道断面，然后用十字镐刷帮成巷，最后打锚杆支护。锚杆支护的排 间距为 0.4 米，锚杆的行间距为 1 米。见巷道支护图。 3、 巷道特征表：（见附表） 第二章 施工程序 一、 施工工序 本巷道的施工顺序如下： 交接班——敲帮问顶、 瓦检——钻眼 ——瓦检——钻眼——瓦检装药、 放炮——瓦检、 敲帮问顶——刷帮 ——支护——装煤——文明生产——交接班 二、 施工方法： 1、该巷道采用 SMZ—1.2 型煤电钻和 1.6 米长的麻花钻杆或 1 米长的空心对接钻杆，沿煤层的走向方向掘进，一次钻进的深度为 1.4—1.5米，巷道为半圆拱型，二次成巷。巷道断面要保持平整，凹 凸不得超过100m m,巷道坡度应严格按照腰线施工，工程质量必须 按煤矿制定的巷道质量验收标准作业。 2、 巷道的掘进之前应掘进两条上山巷道,一条用于通风,一条 解决掘进煤的运输。并且在掘进过程中,为了解决通风的问题,每隔 100 米,由运输巷道沿煤层的倾向方向掘进一条通风上山,用于通风 及有突发水灾时的避灾用。断面为梯形断面。 3、 钻进时根据工作面的煤层煤质情况,在布置炮眼时一个循环 一般布置 9 个炮眼,两个掏槽眼, 三个底眼, 两个周边眼, 两个顶眼, 共分为四次起爆,首先是掏槽眼,然后是周边眼,再是顶眼,最后是 底眼。使用2#煤矿安全许用炸药，煤矿许用瞬发电雷管。装药方式 采用正向装药,一次爆破,使用黄泥充填、封实。 4、 煤、运输方式及路线： （1 ）、工作面的煤由人工用铁锹装入矿车,再倒入流煤上山, 从运输平巷运送到井底车场。 （2）、运输路线：工作面——回风巷——流煤眼——运输巷道 ——井底车场——井口——煤场 、 支护方式、说明及要求 1、大巷要求对已刷帮成巷的巷道及时进行支护,采用树脂锚杆 挂网进行永久性支护。巷道的最大空顶距一个班循环即 1.5 米。（锚 杆为直径 14mm 、长 1.6 米的树脂锚杆,尾部加托板加固, 锚杆的行 间距和排间距为1000mm和400mm,采用的金属网为40X 40mm的 菱形网格）。锚杆的深度为15