基础桩头破除施工工艺流程大纲纲要.docxVIP

基础桩头破除施工工艺流程 工程桩采用机械开挖至设计标高， 开挖时避免机械触及桩身， 桩周边 200mm 的泥土采用人工清除；支护桩由于间距密（ A1000@1200）且靠近边坡 ,由机械开挖至距桩 200mm 处，其余部分采用人工开挖，并清理桩间的泥土。 施工工艺 一、工艺流程 上部混凝土破除 →测定标高切割护桩 →打开缺口 →剥出钢筋 →加深缺口 →加钻顶断 →吊离断体 →凿除残余 →清洗桩头 二、技术要求 1、桩头凿除施工前，先由测量员准确放出每根桩的桩顶设计高程，做好标记。 2、施工队施工时，应根据测量班做好的标记在桩基四周加密标识，每根桩至少四处，用红油漆划出醒目红线。 3、桩头凿除作业时，为了保护有效桩体，在桩顶位置以上 10cm 进行环切及下道工序，预留 10cm 最后人工凿除，保证桩头伸入承台的高度及顶面高程准确无误。 4、桩头断开吊出基坑后，施工队应逐一检查每根桩顶面是否平整，若有桩顶面不平整处，需再次用钢钎凿平处理。 5、桩头凿除作业前，向技术人员问清桩基内是否有声测管，如带有声测管的桩 基，在凿除桩头时，注意不要损坏桩内声测管，桩内声测管呈 120 度布置，紧帖主筋内圈， 若声测管伸入桩内太多或太长， 断桩后起吊不上来时， 用气焊割断声测管，割断后马上用棉布塞上声测管上口， 防止石屑等杂物掉入管内堵住管道，影响桩基检测。 6、带有声测管的桩基桩头断开吊出基坑后，施工队应逐一检查每根桩顶面声测管是否露出桩顶面，如若没有露出，向技术人员说明后，继续下凿桩头，至到露 出声测管为止。 若伸出桩基的声测管在吊装或桩头凿除过程中被压倒或变形， 应及时予以校正。 7、当承台、冠梁高度小于钢筋锚固长度时，桩顶纵筋可升至承 台、冠梁顶部后弯直钩，保证锚固长度。 三、施工步骤 1、工程桩 1）测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并在桩顶深入承台 100mm 上设置 100mm 预留带。 2）用切割机在上、下切割标线处切出两道线，切割深度略小于桩基钢筋保护层厚度，工程桩钢筋保护层厚度为 60mm，切勿伤害桩基钢筋。 3）人工在上切割线凿开缺口， 深度为钢筋保护层厚度， 凿除时不得损伤钢筋。 4）风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。 5）加钻顶断上部素砼，钻头稍向上，位置在桩顶线上100mm。 6）桩头顶断以后，用吊车将桩头吊出，人工凿除预留带混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。 7）人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置。 8）施工过程中注意声测管的保护，凿出声测管后用木塞对其进行临时封塞，防止杂物坠入引起堵塞现象。 9）桩头凿除后分区域进行小应变检测，检测合格后组织相关单位进行桩基验收工作。 10）桩基检测合格后，将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。 经监理工程师验收合格后进行垫层砼浇筑。 根据设计标高进行放线抄平， 用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以保证垫层水平。 2、支护桩 由于支护桩靠近边坡， 靠边坡一侧不方便施工， 且桩间间距小，只能从一侧施工。施工时要时刻注意边坡稳定性， 发现险情要立即停止施工， 对边坡采取加固措施，确认安全后方可继续施工。 1）测量人员用水准仪测定桩顶标高（ 18.4m），确定出设计要求的桩顶位置，并在桩顶深入冠梁 100mm 上设置 100mm 切割带。（图六） 2）用切割机在无土一侧上、下切割标线处切出两道线，切割深度略小于桩基钢筋保护层厚度，支护桩钢筋保护层厚度为 50mm，切勿伤害桩基钢筋。 3）人工在上切割凿开缺口，深度为钢筋保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。 4）风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。 （ 5）加钻顶断上部素砼，钻头稍向上，位置在桩顶线上 100mm。用风镐将桩身由无土一侧将混凝土逐块打掉， 刚开始时可打入钢钎辅助施工， 快施工到边坡一侧时，要放缓速度吧，注意不要弄伤主筋，用风镐将混凝土小块剥离，直至主筋全部分离开来。 6）将混凝土碎块运出，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。 7）人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置。 8）施工过程中注意声测管的保护，凿出声测管后用木塞对其进行临时封塞，防止杂物坠入引起堵塞现象。 9）将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。经监理工程师验收 合格后进行垫层砼浇筑。 根据设计标高进行放线抄平， 用红油漆标记在钢筋、 桩顶上，以保证垫层水平。 3、废弃桩 1）测量人员用水准仪测定桩顶标高（桩顶标高为垫层底标高），做好标记。 2）用风镐从桩顶标高处将钢筋剥离出来。 3）用气焊将钢筋从桩顶标高处切断。 4）用风钻在桩顶标高处沿桩身四周钻孔，打入钢钎。 5）用挖机将桩身顶断 （由于混凝土抗