防静电工作服成品检验规范标准[详].docxVIP

防静电工作服成品检验规 编号： 1. 目的： 本检验规规定了防静电工作服的质量要求、安全性能、检验规则，以及标 志、包装、运输和贮存等。 2．适用围 : 适用于火灾及爆炸危险所穿用的耐久性防静电工作服。 3．引用标准 GB/T250 评定变色用灰色样卡 GB/T521 评定沾色用灰色样卡 GB1335 服装号型系列 GB2668 男女单服上衣规格系列 GB2669 男女单长裤规格系列 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2912 甲醛的测定 GB/T3920 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法） GB4288 家用电动洗衣机 GB4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件 GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1 、1/3 、1/6 、1/12 、1/25 GB5296.4 消费者使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T5711 色牢度试验 耐干洗色牢度 GB/T5713 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T7573水萃取液PH值的测定 GB/T6529 调湿和试验用标准大气 GB/T17592 禁用偶氮染料的测定 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规 GB/T21294 服装理化性能的检验方法 GB/T21295 服装理化性能的技术要求 FZ/T01053 纤维含量的标识 FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T80004 服装成品出厂检验规则 4．术语 防静电工作服：为了防止衣服的静电积聚， 用防静电织物为面料缝制的工作服。 防静电织物： 为防止衣物的静电积聚， 在纺织时， 大致等间隔或均匀地混入导 电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织而成的织物。 导电纤维：全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维 的统称。 5．要求 使用说明 成品的使用说明按GB5296.4、GB12014及GB18401规定执行。 号型规格 号型规格参考 GB1335 GB2668 GB2669规定选用 GB12014附录C。 成品主要部位规格按 GB1335 GB2668 GB2669的有关规定自行设计。 对号型规格以外的特殊体型及行业特殊需要，也可根据实际情况确定。 原材料 面料 按有关纺织面料标准选用符合防静电工作服质量要求的面料。 里料 一般不使用衬里。必须使用衬里（衣袋、加固布等）时，衬里的露出面积 占全部防静电工作服面露出面积的 20%以下；超过20% （如防寒服或特殊 服装）时，应做成面罩与衬里为可拆式。 填充物 按有关标准选用符合要求的纤维或其制品，填充物质量应符合GB12014规定。 辅料 衬布:按5.3.2规定。 缝线 采用适合所用面辅料质量的缝线；绣花线的性能应与面料相适应；钉钮线 应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外） 。 钮扣、拉链及其他附件 服装上一般不得使用金属附件，必须使用（钮扣、拉锁等）时，应保证穿 着时，金属附件不得直接外露。采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外） 、 拉链及其他附件，无残疵，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。 经纬纱向 领面、前后身、袖子的允斜程度不大于 3%前身底边不到翘。裤子的允斜 程度不大于2% 色织格料纬斜不大于3% 色差 领面、袋与大身色差高于4级，裤侧缝色差高于4级，其他表面部位色差不 低于4级。 衬布影响或多层料造成的色差不低于 3-4级。 上装与裤子的色差不低于 4级。 外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程度按表 1规定。成品各部位划分见图 1。每 个独立部位只允许疵点一处， 未列入本标准的疵点按其形态， 参照表1相 似疵点执行。 表1 疵点名称 各部位允许存在程度 1号部位 2号部位 3号部位 粗于原纱一倍的纱 不允许 长2.0cm以下 长4.0cm以下 粗于原纱二倍的纱 不允许 不允许 长1.5cm以下 粗于原纱三倍的纱 不允许 不允许 不允许 经缩 不允许 不明显 长4.0cm，宽1.0cm以下 颗粒状粗纱 不允许 不允许 不影响外观 色档 不允许 不影响外观 轻微 斑疵（油、锈、色斑） 不允许 不影响外观 0.2cm2以下 T T 5.7 缝制 5.7.1 针距密度按表2规定（特殊设计除外）。 表2 项 目 针距密度 备 注 明暗线 3cm不少于12针 特殊需要除外 包缝线 3cm不少于9针 —— 锁眼 细线 1cm不少于12针 —— 锁眼 粗线 1cm不少于10针 —— 细线 每眼不少于8根线 缠脚线高度与止口厚度相 钉扣 粗线 每眼不少于4根线 适应；金属扣除 外。 5.7.2 各部位缝制平服， 线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀