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除尘系统管道计算 管道直径D=[Q（气流风量）/（2820*V ）]在开方.V为气体流速。 一、设计题目 30 锅炉型号 DZH4-1.25-WIII 额定蒸发 量 额定蒸汽 压力 热效率 允许压力 损失 空气过剩系数 4t/h 1.25MPa 75% 2000Pa 1.2 烟气密度 烟气温度 压力 空气粘度 粉尘真密度 1.40kg/ m3 400K 98kPa 4=2.4门0-5 Pa - s, 3 1960kg/m 煤质分析表 C H O N S W A 低位热值 66% 6% G 5% 1% 0.5% 6.5% 15% 21020kJ/kg 水的蒸发热为2500kJ/kg:锅炉烟气中烟尘产生量为灰分的15% 企业工作制度，每天工作 8小时，年工作天数为300天 污染物排放按锅炉大气污染排放标准/ GB13271-2001中的二类 标准执行，烟气浓度（标况）：200mg/n3, 一氧化硫（标况）：900mg/n3 设计要求：旋风除尘器+湿法脱硫除尘，最后实现污染物的达标排放, 根据自己的设计，计算出最终污染物的排放浓度和年排放量 提交文件：设计+旋风除尘器图（专用纸手绘） 二、旋风除尘器理的工作原理(摘抄) 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分 离出来的除尘装置。 旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况： 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体， 呈螺旋状由上向下向圆锥 体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的 离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触， 便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集 灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转 而向上.形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。 自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动， 然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上 升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走 旋风除尘器的特点 旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、 投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。适用于工业炉窑烟气除 尘和工业通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干 回收。 旋风除尘器的除尘效率一般达 85噓右，高效的旋风除尘器对 于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除 尘效率可达95%-98%对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到 92%-95% 旋风除尘器捕集＜5卩m颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度 除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。可用于10卩m以 上颗粒的去除，符合此题的题设条件。 旋风除尘器型号选择 本设计选择旋风除尘器的型号为 XLP/B型。 4?选择XLP/B型旋风除尘器的理由 XLP/B型旋风除尘器是在一般旋风除尘器的基础上增设旁路式 分离器的一种除尘器，阻力损失较小，特别对 5^m以上的粉尘有较 高的除尘效率。 XLP/B型旋风除尘器对5F以上的粉尘有较高的除尘效率，基 本满足了颗粒物得处理要求。 XLP/B型旋风除尘器一般压力损失在 2000Pa以内，符合设计要 求的压力损失。 三、设计计算 以1Kg煤为基础: 成分 质量（g） 摩尔数（mol） 需氧量（mol） C 660 55 55 H 60 30 15 O 50 1.562 1.562 S 5 0.156 0.156 水 65 3.611 0 N元素忽略不计 理论需氧量=55+15-1.562+0.156=68.594 理论烟气量=55+ (30+3.611) +0.156+68.594 3.78=348.052 实际烟气量=348.052 0.2 (68.594 4.78) = 413.628mol / kg =9.265m3/kg 150 15% 1000烟尘浓度；1 = 2428.49 mg/n3 9.265 转化为标况烟尘浓度6十 五旦二2428.49 400 101.325二3678.95 T0 R 273 98 mg/m 二氧化硫浓度;1。2=10 1000 =1079.33 mg/m3 9.265 标况二氧化硫浓度。示二：。2 Tl P0 =1079.33 迴 仙.325才635.09 T0 R 273 98 mg/n? 锅炉理论燃煤量 t = 25°° 4000 =634.317kg/h 21020^75% 实际烟气量 Q=9.265 634.317=5876.59m 3/h ⑧灰口直径 ⑧灰口直径4： d1 = 0.43D = 0.43 670 = 288 mm 基本参数：实际烟气量Q=5876.59nVh，烟气温度T=400K粉尘密度 ：-i =2428.49g/m ,粉尘真密度 厲=1960kg/m ,