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风电机组主轴及其组件规程 1 简介 主轴及其组件是风机传动链中关键一环，主轴前与风轮相连，后与齿轮箱相接，传递低速、大扭矩机械能。主轴及轴承座上还装有风机锁定装置，以保证维护维修人员的安全。 主轴及其组件见以下图表说明： 主轴组件装配零部件清单 序号 零部件名称 单台数量 安装位置 所用工装工具吊具 1 主轴 1 2 轴承座670 1 主轴 3 轴承座530 1 主轴 4 内挡圈670-1 1 主轴 5 内挡圈670-2 1 主轴 6 内挡圈530-1 1 主轴 7 内挡圈530-2 1 主轴 8 外端盖980-1 1 主轴 9 外端盖980-2 1 主轴 10 外端盖860-1 1 主轴 11 外端盖860-2 1 主轴 12 锁紧螺母670 1 主轴 13 锁紧螺母530 1 主轴 14 主轴锁定盘 1 主轴 15 主轴锁定盘衬套 12 主轴 16 主轴锁定装置 1 主轴 17 主轴轴承 530 1 主轴 18 主轴轴承 670 1 主轴 19 V 型密封圈600 4 内挡圈530 20 V 形密封圈750 4 内挡圈670 21 油杯M10X1 16 外端盖、轴承座 开口扳手 22 EW 直角弯头液压接头 12 外端盖 开口扳手 23 GE 端直通液压接头 12 外端盖 开口扳手 24 螺栓 M16 x 45 40 外端盖 手动力矩扳手，24套筒头 25 螺栓 M16 x 60 5 锁紧盘 手动力矩扳手，24套筒头 26 内六角螺钉 M20 x 45 8 锁紧螺母 手动力矩扳手 27 垫圈 16 45 外端盖、锁紧盘 2 主轴及其组件的维护维修 注意：首次维护维修应于风机动态调试完毕且正常运行7——10天后进行；以后每6个月进行一次。 2.1 表面清洁度检查 由于风力发电机长时间工作和现场环境恶劣，主轴组件表面可能因灰尘、油脂或其它物质而导致污染，影响正常使用寿命。首先检查表面污染物质和污染程度，然后用无纤维抹布和清洗剂清理干净（不要接触密封圈），灰尘则需要吸尘器吸尘。 2.2 防腐检查 检查主轴、轴承座、锁紧盘、外端盖、锁紧螺母表面防腐涂层是否有脱落现象，如果有，按《防腐技术规范》及时补上。 2.3 主轴锁定装置检查 结构示意图 a、拔出定位销，前后拉动扳手，检查主轴锁定装置动作是否灵活，如果很难前后移动，则用加油枪从油嘴处（见下图）给装置加润滑脂，然后多操作几次使其动作灵活。 b、检查主轴锁定装置的安装螺栓是否松动，如果松动则用扳手拧紧。 c、检查限位螺钉、定位销、扳手等是否变形，如果变形则需要更换。 注意：检查主轴锁定装置前要将叶轮调到顺桨位置，再用高速轴制动器刹住刹 车盘。 2.4 主轴轴承检查 1、定期检查轴承670、轴承530 的密封圈是否完好，表面有没有 渗油，有无开裂、缺损及过度磨 损的情况出现，密封圈若出现干 磨现象则应在密封圈唇边涂抹润 滑脂，若出现较大裂纹或磨损 （裂缝目测自然长度大于5mm） 则需更换V型密封圈600或V形密 封圈750。 2、主轴轴承滚道必须保证有足够的润滑，定期给主轴轴承加入润滑脂，（加脂周期及加脂量见后《风机维护用油一览表》）。加脂时先拧开轴承座油嘴上的保护盖（见上图），再将加油口油杯及附近区域清理干净，接着用加油枪给轴承加入相应规格的润滑脂，最后收集从外端盖上面的泄油口溢出的润滑脂，并将其清理干净。检查回收的废油脂，查看里面是否有过多的杂质或金属颗粒，以此来判断主轴轴承滚道磨损情况。 2.5 主轴锁定盘检查 检查主轴锁定盘上的衬套是否松动（注意：此衬套是采用过盈配合压入的），如果松动，先将其复位，再将其外圈用四点点焊即可。 2.6 螺栓力矩检查 ⒈、按照力矩值2035N.m的要求，用力矩板手紧固轴承座670与机座的连接内六角螺栓（M36×220，10.9级）共20个； ⒉、按照力矩值2035N.m的要求，用力矩板手紧固轴承座530与机座的连接内六角螺栓（M36×190，10.9级）共12个； ⒊、按照力矩值290N.m的要求，用力矩扳手紧固锁紧螺母530和锁紧螺母670紧固内六角螺钉（M20×45，8.8级）共8个； ⒋、按照力矩值140N.m的要求，用力矩扳手紧固外端盖的紧固螺栓（M16×45，10.9级）共40个。 注意： ①如果螺栓不能被旋转或旋转的角度小于20°，说明预紧力仍在许可范围以内。 ②如果螺栓能被旋转，且旋转角超过20°，那么，必须用力矩扳手按规定的力矩重新紧固。 每检查完一个，用笔在螺栓头处做一个圆圈记号。 ③按照