风电机组叶片规程.docVIP

风电机组叶片规程 简介 叶片是运用空气动力学最新研究成果设计的复杂曲面体，使用模具一次真空吸注成型。其成品外形图如下： 叶片主材为玻璃纤维增强环氧树脂或者玻璃纤维增强聚酯。 叶片结构包括外壳、主梁帽及夹层结构的腹板。主梁帽、腹板、外壳都采用玻璃钢，外壳内无主梁帽支撑的部位用芯材填充，夹层采用Balsa（轻木）、PVC泡沫结构。 叶片与变桨轴承用T型螺栓连接，T型螺栓是由螺栓和交叉螺母构成的。共54支T型螺栓均匀分布在直径1800mm叶根圆周上，螺栓规格为M30 x 410mm；在叶根处，设有0°标记，与叶片用户的要求一致；正、负方向分别用“﹢”和“﹣”标注。 避雷系统由铝制的叶尖接闪器和附加的位于风轮半径19.5m处的接闪器组成。接闪器间用70mm2铜质导线连接，并引到叶片根部，最后与轮毂上接地线连接。连接铜导线和铝制件部分的电缆采用镀层，以防止铜铝间的电化学腐蚀。叶根配有雷电峰值记录卡，安装盒已固定在叶根隔板外侧约200mm处的电缆线上，雷电峰值记录卡片随叶片一起发运，为防丢失，仅当叶片吊装时才放入安装盒，扣上安装盒即可。 在叶片内部叶根处设置隔板，隔板设有通孔，便于维修人员进出，隔板是采用玻璃钢泡沫夹层结构，能承载250公斤重量；在叶片内部还设置有平衡室，平衡室由玻璃钢夹层隔板组成，固定在腹板与前缘之间，当叶片组间不平衡时，通过增减配重来平衡叶片组；为了避免叶片内部的冷凝水积聚，叶尖处有一个直径至少为8mm的排水孔；在叶片根部外表面与轮毂罩连接处安装一个挡雨环，防止雨水进入轮毂。 叶片的检查与维护 叶片的首次维护检查应在风机动态调试完毕且正常运行7——10天后进行；以后每6个月进行一次。 维护和检修工作必须由明阳风电公司工作人员或经过明阳风电公司培训并得到认可的人员完成。 在进行维护和检修工作时，必须携带《叶片检修表》。并按照《叶片检修表》上的每项内容严格进行检查与记录。 在进行维护和检修前必须： ◆认真阅读《MY1.5S安全手册》所有操作必须严格遵守《MY1.5s安全手册》； ◆如果环境温度低于-20℃，不得进行维护和检修工作。雨雪天气不得进行维修工作； 如果超出下列任何限定值，必须立即停止工作，不得进行维护和检修工作： ◆叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置 5-分钟 平均值(平均风速) 10m/s 5-秒 平均值 (阵风速度) 19m/s ◆叶片位于顺桨位置(当叶轮锁定装置启动时不允许变桨) 5-分钟 平均值(平均风速) 18m/s 5-秒 平均值 (阵风速度) 27m/s 重要提示： ◆对叶片进行任何维护和检修，都必须使风力发电机处于停机状态，各制动器处于制动状态并将叶轮锁锁定。 ◆ 如特殊情况，需在风力发电机处于工作状态或风轮处于转动状态下进行维护和检修时（如检查噪音、振动等状态），必须确保有人守在紧急开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。 ◆ 当修复叶片表面时，必须穿戴安全面具和手套。这一点特别重要，因为修复材料有刺激性并对人体有伤害。 外观检查 检查叶片表面是否有裂纹、损害和脱胶现象。在最大弦长位置附近处的后缘应该格外的注意。 叶片清洁 通常情况下，用变桨来调节功率的风力发电机不是特别脏时，不推荐清洁叶片；污垢经常周期性发生在叶片边缘，在前缘处或多或少会有一些污物,但是，在雨季期间，它将再一次消失。 也取决于风机局部的环境，过多的污物可以影响叶片的性能和噪音，在这种情况下叶片的清洁是很必要的。 裂纹检查 如果发现叶片有裂纹或裂缝，必须将所有问题做好记录：机号、叶片号、叶片长度、裂纹长度、方向及其所在的位置等。 深度裂缝的检查可通过敲击叶片表面，从其发出的声响可判断；表面出现的裂纹也必须记录并报告，如果可能，须在裂纹末端处用防水记号笔作标记写下日期并且进行拍照记录。在下一次检查中必须检查此裂纹，如果裂纹未发展，就无须更深一步检查。 如果在叶片根部或叶片承载部分找到裂纹或裂缝，风机必须停机。如果上述两处的外壳位置已裂开，风机必须立即停机。关于裂纹或其他损坏信息请及时告知明阳风电公司。 裂纹修补 裂纹发展至增强玻璃纤维处，必须修补。 如果是叶片外壳受损，及时通知生产厂家进行修补或联系明阳风电公司执行修补。 如果环境温度在10℃或以上时，叶片修补可在现场进行。温度降低，修补工作延迟直到温度回升到10℃以上。如果你认为是安全的，可以让没有修补的风机运行一段时间。当叶片修补完，风机先不要运行，等胶完全固化。 因为现场温度太低而不能修补时且现场无条件（指短期内温度不回升），叶片应吊下运往条件允许的室内修补或运回生产厂家修补。 防腐检查 检查叶片表面是否有腐蚀的现象：典型的腐蚀表象为叶片前缘表面上的小坑，有时会彻底穿透涂层。 检查叶片表面是否有气泡：当叶片涂层与底层之间没有完全结合时可以产生气泡。由