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混凝土浇筑工艺 混凝土浇筑工艺直接影响着混凝土浇筑质量和浇筑强度，因此必须控制好混凝土的施工工艺。 ㈠ 混凝土下料 根据技术规范要求，混凝土的浇筑方式采取平铺法。在本工程中采用薄层短间歇连续浇筑。以利表面散热，采用薄层短间歇连续浇筑可使混凝土下料方向、布料厚度、振捣顺序等均匀有序、层次分明、仓面清晰。 在模板周围下料时，混凝土入仓下料不得冲击模板，卸料点与模板的距离保持在1～1.5m，严禁在预埋件部位直接下料，需由人工填满。在进行水平钢筋网浇筑层下料时，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，浇筑坯层厚度不大于30cm。 ㈡混凝土振捣 采用大功率手持式振捣棒，按照规定的振捣间距、振捣方向、振捣角度和振捣时间均匀有序地振捣。 振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免欠振和过振。 为保证永久面的外观质量，模板边采用复振工艺，可有效地减少混凝土表面气泡，复振后出现的浮浆、泡沫在下料前要用木制刮浆板刮除。浇筑过程中出现的少量混凝土泌水及时排除，如混凝土泌水较多，与现场试验人员及时联系调整。 浇筑后用刮尺刮平，再用木制抹具提出浆液后，用铁制抹具抹平收光。 ㈣修补缺陷 混凝土表面的缺陷应予避免，如已出现，应区别以下情况予以修补： A. 面积较小且数量不多的蜂窝，露石或缺边缺角，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。抹砂浆前，其表面必须用钢丝刷和压力水清洗。 B. 较大面积的蜂窝、麻面和露筋，应先凿去薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒，再用钢丝刷和压力水刷洗表面，然后用细石混凝土填塞捣实。 C. 对影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位、监理单位研究处理。 ㈤混凝土养护 本工程混凝土计划浇筑时间为2012年02月─2012年05月，浇筑砼前期气温较低，特别注重砼养护。 混凝土浇筑完毕后，当硬化到因洒水而不损坏时，就应采取养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。 混凝土表面一般应浇筑完毕后12─18h可开始养护，养护时间不得小于下表规定： 混凝土用水泥品种 养护时间（d） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸水泥等 21