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精品文档（可编辑） 值得下载 如何提高粗苯加氢的工艺 摘 要：通过对山西中田煤化工公司的粗苯加氢精制工艺的介绍，结合生产实际，分析了真空机组以及管式炉在生产运行过程中存在的问题。为切实改善其生产工艺，将脱重塔真空机组的冷却循环液换成了二甲苯，以热蒸汽加热器代替管式加热炉。通过改进，预计可为公司带来可观的经济效益。 关键词：粗苯加氢精制；真空机组；管式炉 中图分类号： TB74 文献标识码： A 1、粗苯加氢精制原理 粗苯加氢由于其催化加氢的反应温度不同分为高温加氢和低温加氢。在低温加氢过程中，因为加氢油中非芳烃和芳烃的分离方法有所不同，又可分为萃取蒸馏法与溶剂萃取法。萃取蒸馏加氢(K.K 法)和溶剂萃取加氢是低温催化加氢的典型工艺。在温度为280-360℃之间，压力在2.6―3.0MPa的条件下进行催化加氢反应。主要通过加氢脱除不饱和烃，使它转化成饱和烃；同时还要进行脱氧、脱氮、脱硫反应。但是由于加氢时温度较低，所以一般进行加氢裂解与脱烷基的反应。因此，低温加氢的产品为苯、甲苯和二甲苯。 2.粗苯加氢工艺 目前，已经工业化的粗苯加氢工艺有溶剂萃取低温加氢法和莱托法，第一种是低温加氢，第二种是高温加氢。 2.1溶剂萃取低温加氢法 近年来，溶剂萃取低温加氢法在国内外得到了广泛的应用，一般被用于石油高温裂解汽油为原料的加氢过程，随着实际应用的需要，目前在焦化粗苯加氢时也得到了广泛应用。在苯加氢的反应过程中，工艺基本与萃取蒸馏低温加氢法相似，但是在加氢油的处理方面则有不同，一般以环丁砜为萃取剂采用液萃取工艺，把芳烃和非芳烃进行分离。粗苯烃预蒸馏塔分离成轻苯与重苯，然后再对轻苯进行加氢反应。轻苯同补充氢气与循环氢气充分混合，经过加热器加温之后，以气液两种混合状态导入一级反应器，然后从一级反应器导出来的气液混合物在蒸发器中和管式炉加热以后的循环氢气混合进行气化，混合气体经过管式炉进一步加热后再次进入二级反应器，在二级反应器当中发生烯烃饱和反应以及脱硫、脱氮反应，最后得到苯、甲苯和二甲苯。 2.2莱托法 此项技术是由美国胡德利公司所开发，由日本旭化成公司进行改进的轻苯催化加氢精制工艺技术。 粗苯预蒸馏是把粗苯分离成重苯和轻苯。轻苯被做为加氢原料，预反应器是在较低温度环境下(280―240℃)把较高温度状态下容易聚合的苯乙烯等同类物质进行加氢反应，防止这些物质在主反应器中聚合，导致催化剂的活性变低，在两个主反应器中进行加氢裂解、脱硫、脱烷基等一系列反应。从主反应器中排出的油气经过快速冷凝冷却系统，分离出来的液体就是加氢油，分离出来的氢气和低分子烃类经过脱硫后，其中一部分被送往加氢系统，另外一部分送往了转化制氢系统用来制取氢气。预反应器使用的是Co-Mo催化剂，主反应器使用的是 Cr 系催化剂。稳定塔对加氢油再次进行加压蒸馏，完全除去硫化氢和非芳烃。白土塔利用白土的活性，利用其吸附特性除去少量不饱和烃。加氢油经过白土塔净化后，然后通过苯塔进行精馏，进而分离出纯苯以及苯残油，苯残油再返回轻苯贮槽，再次加氢处理。反应系统生成的氢气与分子烃混合循环气体通过制氢系统运用单乙醇胺法脱除硫化氢。再利用co变换系统制取纯度 99.9 %的氢气。无需外来焦炉煤气制氢。莱托法只限于生产纯苯，纯苯对对于原料中苯的收率超过120 %，这是原料中的甲苯和二甲苯加氢脱烷基转化成苯的结果，总精制率为92.6 %，比率偏低。因为苯环上烷基基本被当做制氢原料，因而加氢油有所减少。 3存在的主要问题 3.1真空机组问题 轻苯作为脱重塔真空机组循环液，在实际生产过程中，含有大量杂质，一旦堵塞了真空机组循环液管道，会严重影响整个装置的加工量。特别是在冬季气温偏低的山西中田煤化工公司所处地区，轻苯的结晶点约是5.8℃，很容易结晶，导致管道堵塞。按照以往的经验，冬季每月都会发生6次―9次管道堵塞现象，给山西中田煤化工公司的生产带来严重影响；另外轻苯的沸点低，因而很容易蒸发，每班12 h补液就高达7―9次；再次，脱重塔真空机组位于标高15m的平台上，加大了生产负担；最后，轻苯蒸发后随放入大气中的散气，既造成了产品消耗，也污染了大气环境。 4.2管式炉问题 正常生产过程中，位于主反应器入口的物料温度超过260℃，而位于预反应器出口的预反应产物经过主反应产物换热后，只能达到250℃，两者仍存在约50℃的温差，需要继续提温。目前，国内低温加氢的粗苯加工均采用的是管式炉的方式，来加热物料，该种方式存在的问题如下： (1)安全方面。一般集中体现在维修和生产过程中，容易发生加热炉爆炸现象。通常发生在点火过程中，在点火之前应确保炉膛内的可燃气体浓度达标后，方可进行点火操作，一旦在点火时炉膛内部的可