精益生产基础培训(石江珠) .pptxVIP

;精益生产概况 定义 目标 发展史 精益生产体系 理念 工具 原则 方法 精益生产的基础之-5S 总结;3;定义： 精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。一种以追求最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。 它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企??的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。 丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。;精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统（TPS)。其焦点在如何减少“7大浪费”以增加客户价值。 丰田的成功使Lean成为21世纪前10年管理科学的热点。 Lean可以被定义为： “从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除浪费（无价值活动），使之日臻完善的一种系统方法” 精益不只是管理工具更是是一种思维方式和指导思想 精益是20%的技术方法 + 80%的行动。 精益不仅仅是解决问题，更重要是培养解决问题的人 ;6;7;;看板;;;;;;;;精益生产来自于丰田制造系统 (TPS).几位丰田人对其进行了发展和系统化，其中贡献最大的 ： Sakichi Toyoda – 日本“库存管理之父” ，他的概念jidoka (自动化) 是TPS的几项基础原则之一。最初应用在自动织布机上，只要有断线就自动停机. 1937年创立于 丰田汽车公司 Kiichiro Toyoda – Sakichi’s之子. 他是丰田汽车第一任领导人，他研究了福特生产系统并把它应用于更小，更多变的日本汽车市场，还发明了“准时制生产”这一关键性库存管理概念。 Eiji Toyoda – 将福特提案制度系统化，变为持续性改善，最后演变为现在著名的kaizen. ;18;异常停线;TPS中的持续改善的概念/过程： –团队文化建立在人的行为基础之上，通过团队执行任务。;1) Lean 工具;要求有经验的经理和专家改变过去多年的想法和做法。 Lean 思想需要勇气! Lean 思想要去除 “安全网” ，把问题暴露出来。 Lean 思想要使问题变得难看，使之得以解决。 有时候仅改善现有部分流程是不够的，你需要全盘改变。 Lean 思想是认识价值和减少浪费。 Lean 思想是文化的改变，而不是“快速修理”. Lean 思想不停问 “为什么?”，并挑战我们的惯性思维。 Lean 思想要求我们去看流程的原则，同样也要看产品品质及服务。- 用实例来看 Lean 思想要我们明白成本节省是结果而非原因。 Lean 思想是教会我们所接触的每个人什么是Lean思想。 ;人们习惯会问“就我来说，这里有什么？”，并且希望被人说服。你能否自己想想其可能性？ 人们趋向于愿意在他们所知的范围内去操作—他们的“舒适范围”。 大多数人发现，如果他们不在其中，要support一些事情是比较困难的,他们只想愿以“说”的方式。 大多数人都采取“简单路线”或 “阻力最小路线”，即使这可能不是最lean的方案。 大多数人花更多时间在想“为什么这个不能运作或实施”，而不是想如何让它成功。 组织内的人通过讨论，定义组织文化。 当人们碰到危机时，可以快速，容易地接受改变。;;25;26;;28;;TIM WOOD!;工艺过程中不必要的物料和人力移动 差劲的物流安排导致不必要的材料运输 能造成运输损坏或是产品质量问题等 例如 : - 传送带太长或工艺间隙太远;原料放置不动不能增加附加值 库存与现金紧密相联 库存可能是仓库里的原料或是生产线上的在制品 大量库存会增加成本，并提高损坏，丢失，被盗等的可能性 差的生产线5S 例如 ：过多的原材料，在制品 ;;在一个工序中不必要的物品或人员移动 差的工作站规划,差的5S. 安排人员或物品围绕工作站, 改善 5S, 并消除动作浪费;等待材料和机器操作时不做任何事 机器和人力利用率低下 实质浪费时间会降低生产运作 重新平衡生产线会减少等待时间 例子 ： - 提早到达, 等待开会 - 开会迟到, 所以其他与会人员等待 - 组装的操作员等待上一个工位的员工完成操作;客户何时需要，需要什么是我们的生产目的 过量生产是一种最大的浪费，它能够导致更多的浪费，诸如多余动作，等待，运输，返修; 例如 - 为了周末的野餐,而带了一周的食物 - 存货的返修 - 提前36小时备好料 - 后道工序运作得比前道工序快 ;客户不需求的工艺作业是一种浪费 可能是由于缺乏标准, 或不了解客户的需求, 或知识不知道规范 多余的工作程序不能增加附加值, 因为客户并不打算为之付钱 例如 ： 咖啡里加太多的糖 焊料过多 将已经