精益生产案例 .pptxVIP

精益生产之 实战篇何为精益生产方式？ 精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS”的赞誉之称。 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产的特点：消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计，生产，管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。追求零浪费！！彻底排除浪费降低成本自働化准时化准时生产“零库存”质量控制“零缺陷”弹性工作“少耗工”多能训练“少人化”标准作业“程序化”流水作业“一个流”全员“TQC”设备“智能化”减少作业时间转换优化生产线布局计划指导均衡生产看板管理拉动生产尊重人格 鼓舞士气进行团队改善活动精益生产方式的内涵JAC价值流分析 减少库存，使之最小化看板看板看板看板销售前工序前工序前工序最后工序拉动式（后补充）生产 遵循准时化的原则，由顾客需求拉动生产 前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况。 零库存、零距离、零缺陷。 整个供应链以同一生产节拍（即最终产品的销售速度）来一个一个地生产，供应。一个流生产：自主设计制作本体流水装配线，在人员没有改变的前提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250台；而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。推进精益生产：1、现场是基础；2、改善是手段。库房的仓位形迹管理如图：通过不懈努力，所有工序的刀、辅、量具有了“新家”，让它们也实现了定置 对B1/6700前轴钻主销孔工序夹具增设防错装置，防止钻反。有效保证该工序质量。B1/6700前轴钻主销孔夹具增加防错装置C576限位装置 自动化一个人操作4台机床改进前后对比 原来状态 现在状态一人操作两台设备一人操作四台设备两人每小时精车25台一人每小时精车20台产品深度不好控制需要手动操作利用限位自动停车深度不需人工控制两人同时上下班或加班两人倒早晚班或只要一人生产关于现场IE管理一、工程分析二、动作分析三、搬运与布置四、时间分析IE手法与工作职责的基本关系管理改善必修生产系统管理监督者● 生产副总、总监实践教程制定年度改善方针目标改善评价体系建设生产绩效评估精益改善手法培训可以做生产系统改善的IEr● 生产部长、IE科长价值流分析供应商管理与评估管理库存管理看板设定与管理● 专业IE工程师、生产科长、主任可以做生产线设计的IErLayout分析改善PTS法标准时间可靠性评估物流系统作业标准化IE工程师入门MRPERP系统设计管理精益改善项目管理可以做生产线改善的IEr● 第一线监督者入门教程CT设定作业编成平衡率Line balancing生产计划生产规格产能标准设定生产周期管理可以做流程改善的IEr● 制造现场职员Cell生产一个流工艺设计可以做作业改善的IEr联合作业分析标准时间ST设定作业评估程序分析快速转产的管理动作研究动作经济原则时间研究作业分析IE思想精益思想多能工评价管理● 生产技术员 班组长稼动分析（W.S）第一篇 工程分析1、工业工程与工序改善2、工序改善的步骤3、工序分析法4、产品工序分析法5、作业人员工序分析法1、工业工程与工序改善1.1工业管理的定义：工业工程是英文INDUSTRIAL ENGINEERING的译文，工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供服务的手法。问题的发生、发现应该改善什么现状分析作业是怎样进行的哪些地方不经济、不均衡、不合理发现问题的重点如何排除浪费、不均衡不合理现象改善方案的制定实施和评价改善方案是否达到目的制定标准、防止反弹跟踪处理改善方案1.2工序改善的步骤2、工序改善的步骤 —— 2.1问题的发生发现序号调查项目 调查重点1生产量、生产率你们的生产量是否有所下降、你们是否能提高生产量、是否因工作人员过多影响生产效率2质量你们的产品质量是否有所下降、不合格率是否变得高了、合格率是否能提高、产品缺点是否太多3成本成本是否有所提高、原材料燃料单耗是否增加4交货期你们的生产周期是多少？是否出现了赶不上交货期、生产时间是否可以缩短5安全性你们的安全方面是否存在问题、事故是否很多、是否有不安全作业6士气你们是否有士气、干劲 作业人员关系是否存在问题、作业人员配置是否合理进行的？2.2现场分析⑴对事实进行实事求是的分析基于5w1h的调查表序号项目 问题123456对象作业人员目的场所、位置时间方法什么（what）谁（who）为什么（why）什么地方（where）什么时候（when）怎样（how）⑵定量分析减小接触面积接触面积