精益生产结构体系与价值流分析 .pptxVIP

精益生產;主要內容;精益生產(Lean Production)是美國麻省理工學院國際汽車計劃組織(IMVP)專家對豐田JIT生產管理方式的讚譽之稱. 是一種在價值流(value stream)中藉由排除浪費以提升流動性,使能獲致更短前置時間,從而提供高品質、降低成本的[製造哲學];第一次生產革新﹕分工的發生 1776年英國Adam Smith《原富》提出分工概念 第二次生產革新﹕手的機能的發展 道具﹐機械手﹐動力化﹐機械化﹐自動化 第三次生產革新﹕作業的科學化 泰勒 (F.W.Taylor)﹐時間研究﹔ 吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth)﹐動作研究 第四次生產革新﹕1924年霍桑實驗﹐人性對應;超Silberston Curve;二戰後從戰爭廢墟建立起來的日本汽車業由於資金、規模、市場、技術等原因根本不是美國人的對手。 1970年代第二次石油危機﹐日本汽車席卷三分之一北美市場. 美國政府召集產業學研由麻省理工學院主導﹐成立為期五年”汽車的未來”研究小組 之后麻省理工學院再進行為期五年的”國際汽車研究計划(IMVP)”﹐出版《改變世界的機器》一書 精益生產即是該小組對丰田生產方式的贊譽 ;生產方式的演進;以往 追求如何快速﹐便宜的 造出更大量 的技朮 未來 要發展如何快速﹐便宜的 造出更多種類 的技朮;所需人力資源----減至1/2 新產品開發周期----可減至1/2或1/3 生產過程的在制品庫存 ----減至一般水平的1/10 工廠占用空間----減至1/2 成品庫存----減至平均水平的1/4 產品質量----可提高3倍;以最終用戶的需求為生產起點 強調物流平衡﹐追求零庫存﹐要求上一道工序加式完的零件立即可以進入下一道工序 組織生產線依靠看板 生產中的節拍可由人工干預﹑控制 生產中的計划和調度由各個生產單元自已完成﹐在形式上只作最終產品的生產計划﹐過程中各生產單元自主協調極為必要;質量是生產出來而非檢驗出來的 生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行﹐保証及進發現質量問題 如果在生產過程中發現質量問題﹐可以立即停止生產﹐直至問題解決﹐保証不出現對不良品的無效加工 對于出現問題﹐組織相關技朮與生產人員作為一個小組﹐一起協作﹐盡快解??;執行﹐參于﹐決策與輔助決策 組織團隊根據業務的關系來划分 成員一專多能 工作業績的評定受團隊內部的評價影響 信任﹐長期監督控制為主 組織是變動的﹐針對不同的事物建立不同的團隊﹐同一個人可能屬于不同的團隊; 在產品的開發期﹐將概念設計﹑結構設計﹑工藝設計﹑最終需求結合 各項工作由與此相關的項目小組完成 依據適當的信息系統工具﹐反饋與協調整個項目的進行;與大批量生產管理思想的比較;2.精益生產結構體系;2.精益生產結構體系;2.精益生產結構體系;2.精益生產結構體系;2.精益生產結構體系; 附加價值是顧客愿意出錢購買一些事物而這些事物帶給他﹕ 外觀 舒適 功能;它是一個能改變產品之型式﹑裝配﹑及功能以合乎消費都之規格的程序 消費者愿意付費的工作;停滯 檢查 搬運 加工;3.1 價值流分析;3.2 價值流分析----現狀價值流圖;“少人化” 为适应需求的变化，弹性 改变各工序的作业人员人数;CELL生产;现场管理—5S;JIT 看板管理;看板管理的规则;双看板系统;单看板系统;;推动与拉动 push and pull;小例子：几种制作汉堡包的流程图;小例子：几种制作汉堡包的流程图;不同公司制作汉堡的流程比较;9、青少年是一个美好而又是一去不可再得的时期，是将来一切光明和幸福的开端。。6月-206月-20Monday, June 1, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。11:31:5511:31:5511:316/1/2020 11:31:55 AM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。6月-2011:31:5511:31Jun-2001-Jun-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。11:31:5511:31:5511:31Monday, June 1, 2020 13、志不立，天下无可成之事。6月-206月-2011:31:5511:31:55June 1, 2020 14、古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。01 六月 202011:31:55 上午11:31:556月-20 15、会当凌绝顶，一览众山小。六月 2011:31 上午6月-2011:31June 1, 2020 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/6/1