精益管理培训教材(PPT59页) .pptxVIP

精益管理培训教材基本精益模块基本精益精益：以最短的交付周期为客户创造价值1精益解释什么是精益?它是实现卓越运营的战略、原理、流程和领导途径。它可实现的结果包括：减少周期时间（产品开发和生产）提高质量减少成本和库存提高潜在产能改善客户服务高水平的员工参与、所有和承诺提高财务回报精益概念适用于所有流程和行业2精益思想一种以原则为驱动，基于工具的哲学体系。其核心是消除浪费，从而使得所有的行为/步骤都能够为客户带来价值.精益思想的核心就是消除浪费!理想的办公流程是：更高的客户满意度更短的处理时间更高的适应能力更高的质量更低的成本更高的员工满意度Making (Back-)Officea strategic advantage精益的益处周期时间等待时间（没有增加价值） 之前之后工作时间（增加价值）更少的时间完成同样的工作生产力客户满意度利润客户响应速度产能质量现金流准时交付成本缺陷前置时间库存空间浪费！成本/杂乱周期时间全力专注于减少无价值的额外活动3思考降低成本销售价格=成本+利润……成本原则……不容商量！1提高销售价格利润销售价格如果求大于供是很容易做到的成本如果市场增长缓慢或忽然下跌会有什么变化？ 哪里是新的增长点？2成本减少利润需求 生产利润的增加销售价格成本需求 生产销售价格是已经被客户决定了的（市场价格规律）利润=销售价格（市场价格规律）- 成本……成本减少精益功效的核心观念 通过提高效率来降低成本应该在业务更多的评定，要有一个根深蒂固的想法“利润来自于成本的降低”（坚持这种想法） 通过改变工作方法来降低成本—目标：使所有的工作方法更有效，更简单，更标准化。 为了提高每个系统的效率在行业中的领先性，管理者和领导必须了解他们全部的系统和流程工作123再想成本……工作方法……认识你的系统！途径高级工具工具创造连续流拉动生产力挑战减少更多浪费没有真正的连续流灵活的劳动力更少偏差更少浪费基本工具工具价值流映射，其他精益工具 结果减少浪费学会怎么“查看流”许多改进仍然存在的问题没有真正的连续流仍然有大量的浪费。当前情形问题库存等待缺陷…价值流中没有流动。流程充满浪费4“去看”管理法则(Genchi Genbutsu)??工作现场Go See !!办公室不要仅根据报告作出行动！！永远“去看”工作现场，了解真正的问题五条精益原则映射产品/服务采取的用于接触客户的步骤（增加价值和没有增加价值）从客户角度定义价值，以产品/服务的方式表示2 映射价值流1指定价值3建立流5精益求精，达到完美产品/服务/信息从流程的一端移到另一端消除浪费，使所有的活动都为客户创造价值4实施拉动直到下游客户表示有需要，否则上游流程不执行任何操作工具帮助你达成目标…原则让你始终实现目标6五条精益原则指定价值 价值定义为在正确的时间以合适的价格按客户规定向客户提供的能力。浪费：没有增加价值但增加成本和时间的活动七种浪费类型：缺陷生产过量库存过多不必要的动作过度处理运输等待从最终客户的立场指定价值询问你当前的产品/服务和流程是怎样未能达到客户价值期望： 价格？ 质量？ 可靠的交付？ 快速响应需求的改变？ 产品的基本定义？纯粹的浪费在任何常规运营中：1-10% 的活动能够增加价值7五条精益原则2. 映射价值流“只要有提供给客户的产品或服务，就有价值流。难点就在于看到这个流。” （Womack, 学会看到）价值流所有活动，包括增加价值的和没有增加价值的，都需要从原材料（初始化）生产出产品（或提供功能）并交到客户手中识别将产品从订单移到交付的当前所需步骤挑战每一步骤：为什么需要这一步？如果取消这一步骤，客户是否会认为产品价值更小？许多步骤只因为公司的组织形式和之前对资产和技术的决定才有必要 三个主要价值流：原材料到客户概念到启动订单到现金映射价值流 – 概览全局，改进系统8五条精益原则3. 建立流以快速的顺序排列真正创造价值的所有步骤 需要流程中的每个步骤都是：能力 – 每次都正确可用 – 总是能运行足够 – 容量能避免瓶颈和投资过度（正确大小的工具）通过事务处理从端到端连续移动产品、服务和信息流看似不切实际、不合逻辑，因为我们被训练为考虑以下各项： 部门、部门划分 批量、排队 效益和积压批处理 – 每件一分钟连续流 – 一个接一个移动ABcABC周期时间= 30++ 分钟（周）周期时间= 12 分钟9五条精益原则4. 实施拉动除非上游需要，否则下游不执行任何操作通过前置时间压缩和正确的价值规定，让客户完全得到他们所要的：在客户/下一流程的拉动中使用信号（看板）一个串联生产和交付指导的系统，在该系统中，除非下游客户表示有需要，否则上游供应商不执行任何操作再来一个！好供应商客户拉动： 以客户为中心10五条精益原则5. 精益求精，达到完美 流程改进的持续循环总是有浪