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第1页共6页 编号 编号 主送单位 工程名称 盖梁钢筋加工 2014年10月22日 一、质量标准 1、从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗；钢筋 正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。 试验室对每个焊接工人的焊接构件取样进行抗拉强度试验，不合格的构件严禁其进行 焊接作业，并不定期的进行取样试验。 2、钢筋在运输和储存过程中应下垫上盖，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时 不得从高处抛掷。钢筋加工应设置专用加工场，并按牌号、卢灌号、规格和检验状态 分别标示存放。 3、 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须进行施焊时，应采取有效遮蔽。焊后 未冷却接头不得碰到冰雪。 4、 钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁 锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱 钢筋截面的伤痕。 5、 钢筋应在常温状态下加工，不宜加热。钢筋弯曲成型时，弯制应从中部开始， 逐步弯向两端，按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d（d为钢 筋直径）。 7、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。 “同一连接区段”内，焊 接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于25%。钢筋接头 编制者: 主送单位编号工程名称盖梁钢筋加工第2 主送单位 编号 工程名称 盖梁钢筋加工 第2页共6页 2014年10月22日 应避开钢筋弯曲处，距弯起点的距离不得小于钢筋直径的 10倍。在同一根钢筋上应 少设接头。“同一连接区段”内同一根钢筋上不得超过一个接头。 “同一连接区段”长 度定义为：焊接接头或机械连接接头为 35d（ d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小 于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区 段长度内的接头均属于同一连接区域。 8、 搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，双面焊搭 接长度》5d，单面焊搭接长度》10d;焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊 缝余高应平缓过度，狐坑应填满，接头的焊缝厚度》 0.3d，焊缝宽度》0.8d;搭接接 头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；搭接焊时应用两 点固定，搭接端部的距离宜》20mm；搭接焊时，应在搭接焊形成的焊缝中引弧，在 端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合； 焊接地线应与钢筋 接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 9、 为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块互相错 开，分散布置，不得横贯保护层的全部界面，垫块数量不得少于 4个/m2,绑扎垫块 和钢筋的邦丝头不得深入保护层内；垫块的耐久性和抗压强度不得低于构建本体混凝 土。 10、 钢筋骨架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋 编制者:的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上引弧；钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过 程中不得有变形、开焊或松脱现象；骨架安装时，应保证其在模型中的正确位置， 不 编制者: 审核者: 主送单位编号工程名称盖梁钢筋加工第3 主送单位 编号 工程名称 盖梁钢筋加工 第3页共6页 2014年10月22日 得倾斜、扭曲，也不得改变保护层规定的厚度。 11、 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部 分的相交点呈梅花形交错绑扎。 12、 钢筋加工一律采用E5系列焊条，严禁采用其他系列。 编制者:13、 附表 编制者: 表一钢筋加工允许偏差和检测方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ± 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量 3 箍筋内径尺寸 ± 3 审核者: 表二钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检测方法 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 受力钢筋排拒 ± 5 尺量两端、 中间各1处 2 同一排中受力钢 筋间距 基础、板、墙 ± 20 柱梁 ± 10 3 分布钢筋间距 ± 20 尺量连续三 处 4 箍筋间距 ± 10 5 弯起点位置(加工偏差20mm包括在内) 30 尺量 6 钢筋保护层厚度 c 30mm +10 0 尺量两端、 中间各2处 c30mm +5 0 注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差。 本施工区段钢筋净保护 主送单位编号工程名称盖梁钢筋加工第4 主送单位 编号 工程名称 盖梁钢筋加工 第4页共6页 2014年10月22日 层》3.5cm 技术措施: 技术措施: 1、钢筋骨架的制作 在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并且在加 工前对钢筋进行检验，合格后才能使用。盖梁钢筋骨架半成