工艺守则汇编(模板).pdf

第 1 页工艺守则汇编(模板) 目 录 序号 名 称 编 号 1 角钢下料工艺守则 2 钢板下料工艺守则 3 冲压工艺守则 4 曲弯工艺守则 5 焊接工艺守则 6 划线、钻孔工艺守则 7 高低压成套开关设备关键工序（装配）工 艺守则 8 一次母线加工工艺守则 9 二次导线配置工艺守则 标号头和符号牌加工和固定工艺守则 10 （含模拟线） 11 包装、搬运工艺守则 第 2 页工艺守则汇编(模板) 角钢下料工艺守则 编号：HBRT/GY-01 1 适用范围 1.1 本守则适用我公司产品结构角钢零件下料工序； 1.2 凡进入工位的角钢均应经过进厂检验合格； 1.3 下料时应长短兼顾，统一考虑，力求提高材料利用率。 2 设备、工具 2.1 冲床或砂轮锯； 2.2 模具、角度尺、钢板尺、钢卷尺。 3 工艺过程 3.1 调整模具或砂轮锯； 3.2 按图纸要求调整制板； 3.3 试切，检查切割断面、角度、长度，合格后批量加工； 3.4 为了合理用料、短料应使用剩余料头。 4 检查 4.1 所有下好的料其断面垂直角度良好，误差不大于 0.5mm，毛刺不大于 0.2mm，角钢断面 0 外部 90 角不得改变； 4.2 角钢下料长度允许偏差如图纸无特殊要求则按下表规定检查： 尺寸范围（L）mm 允许偏差 mm L≤300 -0.5 300＜L≤650 -1.0 650＜L≤1250 -2.0 1250＜L≤2500 -3.0 -3.0 2500＜L≤3000 第 3 页工艺守则汇编(模板) 钢板下料工艺守则 编号：HBRT/GY-02 1 总则 1.1 本守则适用于我公司钢板下料工序； 1.2 所用材料除图纸特殊要求外，应符合厂内标准。 2 工具、设备 2.1 剪板机； 2.2 盒尺、钢板尺、搬手、长尺等。 3 工艺方法 3.1 核对图纸、技术要求及来料有无差错。 3.2 开工准备 a）剪板机油杯注满润滑油； b）检查电气设备的安全可靠性； c）检查工作地有无其它事故隐患。 3.3 装换刀口时，刀槽要清洁、刀要放正，螺栓紧固要均匀。 3.4 检查刀口间隙，其间隙为料厚的 6%。 3.5 调整制板尺寸、角度、使其符合图纸要求。 3.6 试车无问题，且试料经检查符合要求方可开工。 4 要求 4.1 下料前应先对板料沿长边方向齐边，然后沿宽度方向取直角边； 4.2 首件必须经自检和检验员检验合格后方可批量下料，加