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acalrao风电_塔筒通用制造工 艺 | You have to believe, there is a way. The ancients said: the kingdom of heaven is trying to enter. Only when the reluctant step by step to go to it s time, must be managed to get one step down, only have struggled to achieve it. -- Guo Ge Tech 风电塔筒通用制造工艺 目录 1. 塔筒制造工艺流程图 2. 制造工艺 3. 塔架防腐 4. 吊装 5. 运输 注：本工艺与具体项目的技术协议同时生效，与技术协议不 一致时按技术协议执行 塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 基础筒节：H原材料入厂检验f R材料复验f R数控切割下料（包括开孔）f 尺寸检验—R加工坡口f卷圆f R校圆f 100%UT检测。 基础下法兰：H原材料入厂检验f R材料复验f R数控切割下料f R法兰拼缝 焊接f H拼缝100%UT检测f将拼缝打磨至与母材齐平f热校平（校平后不平 度w 2mm）f H拼缝再次100%UT检测f加工钻孔f与筒节焊接f H角焊缝 100%UT检测f校平（校平后不平度w 3mm）f角焊缝100%磁粉检测。 基础上法兰：外协成品法兰f H入厂检验及试件复验f与筒节组焊f 100%UT 检测f H平面检测。 4■基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊f 100UT%检测f H平面度检测f划 好分度线组焊挂点f整体检验f喷砂f防腐处理f包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验f R材料复验f钢板预处理f R数控切割下料f尺寸 检验f R加工坡口f卷圆f R组焊纵缝f R校圆f 100%UT检测。 2■顶法兰：成品法兰f H入厂检验及试件复验f与筒节组焊f 100%UT检测f平 面度检测f二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰f H入厂检验及试件复验f与筒节组焊f 100%UT检测f 平面度检测。 4■塔架组装：各筒节及法兰短节组对f R检验f R焊接f 100%UT检测f R检验 fH划出内件位置线f H检验f组焊内件f H防腐处理f内件装配f包装发运。 二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1. 焊接要求 （ 1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避 免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许 进行焊接。 （2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口 焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制 作筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的 产品厚度范围，在距筒体、法兰及门框焊约 50mm 处打上焊工钢印，要求涂上 防腐层也能清晰看到； （ 3）筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合及深度 ＞0.5mm 的咬边等缺陷，焊接接头的焊缝余高 h 应小于焊缝宽度 10%; （4）筒节用料不允许拼接，相邻筒节纵焊缝应尽量错开 180 度，筒节纵焊缝置 于法兰两相邻两螺栓孔之间。 （5）焊工资格要求：焊接工作由取得相应项次资格的焊工担任。 （6）焊接材料要求：焊接材料的选用，必须经过严格的严格焊接工艺评定，正 式焊接时必须按工艺评定合格的焊材选用，焊接材料的性能必须符合焊接工艺 评定要求，并提交焊接材料质量证书。 （7）焊接条件及要求：所有多层焊要求层间温度控制在 100~20OC之间，或按 焊接工艺执行，焊接环境温度不得低于 0C（低于0C时，应在施焊处100mm 范围内加热到15C以上），相对相对湿度不得大于90%。特殊情况需露天作业， 出现下列情况之一时，须采取有效措施，否则不得施焊。 a） 风速：气体保护焊时＞2m/s;其他方法＞10m/s。 b） 相对湿度＞90%。 c） 雨雪环境。 d） 环境温度V5C。 筒节下料要求 （ 1）板材均应进行外形尺寸及板材表面的外观检查，合格后方可投料使用。 （ 2）下料车间用数控切割机进行下料， 下料时按塔筒筒节展开的实际尺寸进行， 不必加上刨边余量。 （注：必需对塔筒展开的实际尺寸校核） ;下料后，长度和 宽度方向的尺寸允许偏差为土 1mm，对角线尺寸允许偏差为土 2mm。 （ 3）塔筒的每一节筒节下料完成后，由下料车间负责进行标记，其内容包括： 产品编号、炉批号、筒节的件号及板料厚度，画出该节外形示意图并标出外形 尺寸。 筒体的组焊要求 （ 1）机械加工用磁力切割机进行切割纵缝坡口，清除距坡口边缘 20mm 范围内 泥土、油污及预处理