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H型钢制作工艺流程 焊接H型钢的制作工艺 学校：新疆职业大学 院系：机电学院 班级：焊接09— 1 姓名：王建生 学号：01809013550005 目录 制作工艺方案确定 原材料矫正 下料 切割后的矫正 组装 焊接 焊后矫正 连接板和加劲板的焊接 9.焊后矫正 10.涂装 11.防火涂料施工 12.结论 焊接H型钢的制作工艺： 本工程设计采用轧制 H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A 但因市场上采购不到设计要求的轧制 H型钢，通过设计变更认可，采用焊接 H 型钢。 制作工艺方案确定 焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程 师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用 焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格 周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。 焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有 参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。 在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。特殊工序为焊 接。其制作工艺流程详见下图：焊接 H型钢制作工艺流程图。 HYPERLINK file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_image-31271.p file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_image- 31271.p ng 焊接H型钢制作工艺流程图 2、 原材料矫正 钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所 以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、 压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。 钢材矫正后的允许偏差见下表 项目允许偏差局部平面度 钢板厚度t 14 1.5 任意1m内 钢板厚度t 14 1.0 3、 下料 根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25? 30mm ;采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割 嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛 刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料， 横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。 4、 切割后的矫正 对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。 其主要变形为侧弯，采用直线和三角形法进行火焰矫正。 5、 组装 采用H型钢自动组对机进行组装，组装前，采用磨光机将焊接区进行除锈打磨； 再将下翼缘吊入组装机平台，然后将腹板吊入组装机平台，操纵自动夹紧装置， 使腹板与翼缘中线同步前进，自动点焊，最后，将构件翻身，把上翼缘吊装就 位，自动组装。 组装完毕经检验合格后，才能进行焊接。 6、 焊接 采用H型钢自动焊接生产线中门式船位埋弧焊进行焊接。焊接顺序详见下图: H型钢船位焊接示意图； H型钢船位焊示意图 焊接前检查埋弧焊设备是否正常；焊剂、焊丝是否充足；焊接过程中及时观察 焊接运行情况；焊缝焊接完毕后，及时清理焊缝表面缺陷，自检合格后在指定 位置用钢印标识焊工号，交专职检验人员，进行目视检查。 7、 焊后矫正 检查钢梁表面状况，清除一切杂物。采用型钢矫直机进行矫正时，观察矫正变 形是否正常，每次矫正完毕，测量变形量，确定下次矫正量，直至矫正合格。 矫正后，焊接H型钢的允许偏差见下表：焊接 H型钢的允许偏差。 项目允许偏差 截面高度（h ） h v 500 i2.0 端部宽度（b） ±3.0 腹板中心偏移（e） 2.0 翼缘板垂直度（b/100 3.0 弯曲矢高1/1000 5.0 扭曲 h /250 5.0 腹板局部平面度t v 14 3.0 t 羽4 2 4 8、连接板和加劲板的焊接 焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；焊接加劲板时，由 2名 焊工从构件中间向两端进行对称施焊。 焊接时先进行腹板焊缝的打底焊，后进行翼缘板焊缝的打底焊；在一侧焊缝的 打底焊结束后翻身，进行另一侧加劲板焊缝的打底、盖面；再次翻身进行焊缝 的盖面，以减少焊缝收缩和弯曲。 端头板和加劲板、连接板的打底、填充和盖面穿插进行，以减少构件的翻身次 数。 9、 焊后矫正 平台梁的端头板和加劲板、连接板的焊接变形主要是弯曲和角变形，焊接过程 中主要通过合理的焊接顺序和焊接参数来减少焊接变形。但因端头板焊缝为单 侧，存在角变形。 对于超差的弯曲变形，采用500t压力机进行矫正；对于超差的角变形，采用氧 乙炔火焰进行矫正 10、 涂装 采用喷砂除锈方法