2020第13章锯切机械改.pptVIP

2 ．工艺参数 （ 1 ） 锯片圆周速度 v 提高锯片圆周速度 v ，可以在同样 送进速度 u 的条件下，减少每个锯齿所锯切的 切屑厚度 ， 从而 减小每齿的受力。 换言之，如果每齿所能 承受的载荷一定，则提高 v 可为提高 u 创造条件， 亦即可以提高生产率。但是随着 v 的增加，由 于离心力而引起的径向拉应力也将增加，从而 降低了锯齿所能承受的锯切能力。因此，一般 应用的锯片圆周速度口在 100 ～ 120m/s 以下， v max ≤ 140m/s 。 （ 2 ） 进锯速度（或称进给速度、送进速度） u 根据被切轧件断面的大小，进锯速度 u 也应 做相应的调整，一般取 u =30 ～ 300mm/s 。 u 除了应和轧件断面相适应外 ( 大断面所用 的 u 小 ) ，也要和 v 相适应。因为 如果 v 过低而 u 过高，切削厚度增加，锯切阻力将增加；相反， 如果 v 过高而 u 过低，切屑厚度太薄，锯屑容易 崩碎成为粉末，将使锯齿尤其是齿尖部分迅速 磨损。 这两种情况都会影响锯齿寿命。 （ 3 ） 每秒锯切断面面积 （锯机生产率或锯切生产率） f f 是热锯机的一项主要工艺参数，它不仅关系到 热锯机的生产率和锯切质量，而且，也是计算热锯 机锯切力和锯切功率的主要参数。一般所采用的 f 值 如表 10-2 所示。 JB/T 2094-1999 热锯机 基本参数 适用 ：在热状态下锯切矩形钢坯及成型断面钢材的热锯机。 § 13.1.3 锯齿形状和锯片材料 （ 1 ） 锯齿形状 合理的锯齿形状应该满足下列条件： 锯齿强度好，锯切能耗少，使用寿命长， 噪声低，制造和重磨成本经济 。 常用的热锯机锯齿齿形有 狼牙形 、 鼠 牙形 和 等腰三角形 三种。如图 10-4 所示。 （ 2 ） 锯片材料和锯齿热处理 锯片材料通常采用 65Mn 制成。 锯齿齿尖一般采用高频感应加热或接 触电加热法进行淬火，齿尖硬度为 HRC = 56 ～ 63 。锯片整体热处理后板面硬度为 HRC = 29 ～ 37 。 （ 3 ） 锯齿冷却 锯切时，切削和摩擦产生大量热量，而且 热锯机锯片还直接与高温轧件接触，使锯齿部 分温度迅速升高，故必须进行强力冷却，以免 齿尖退火。 此外，有时切屑粘附在齿尖或齿槽中，继 续锯切时将降低齿尖的锋利程度，或使切屑压 实在齿槽中形成“ 塞齿 ”现象。 这两种情况都导致锯切力迅速增大，从而 损坏锯齿和锯片。为此，采用较大流量的高压 水进行冷却，是提高锯齿和锯片寿命的有效措 施。某些热锯机采用的高压水水压已大于 3MPa 。 13.2 冷锯机 § 13.2.1 圆盘式高速金属冷锯机 为提高 锯切断面质量 和 定尺精度 ，现 代的大型和中型型钢轧钢厂，逐渐用 冷锯 机 代替热锯机，进行轧件的切头、切尾和 定尺锯切。 圆盘式金属冷锯机 的锯片圆周速度 v 和进锯 速度 u ，与圆盘式金属热锯机相似： v≤ 130m/s ， u≤ 200 ～ 300mm/s 。比机械厂用于下料的圆盘式 金属冷锯机的圆周速度 v≤ 10m/s 要大得多。 圆盘式高速金属冷锯机的结构型式与圆盘 式热锯机相似，但其锯切功率计算方法并不相 同。 圆盘式高速金属冷锯机的功率现场测定， 也是一种确定锯切功率的重要方法。 第 13 章 锯切机械 13.1 热锯机 13.2 冷锯机 13.3 飞锯机 用途 ：切断异型断面轧件 ，以获得断面 整齐的定尺产品。 锯切机械 锯机 飞锯机 冷锯机 热锯机 冷飞锯机 热飞锯机 13.1 热锯机 热锯机一般装设在轧机后面的生产线 上。 锯切 —— 中型车间热锯机 圆盘锯锯片 锯切 —— 大型车间热锯机 § 13.1.1 热锯机的结构型式 锯片 送进 机构 电动机直接传动 锯机的主要机构 锯片 传动 机构 电动机经三角皮带 锯机 横移 机构 早期的热锯机是 固定式 的，既无横移机构 也无送进机构，锯切时用气动小车将轧件送往 锯片。