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拦渣墙工程施工技术方案
一、工程概况
在临午线K53+660-K53+700设计设置拦渣墙,长度40米,墙高3米,墙顶宽0.7米,面坡1:0.1,背坡1:0.3,基础外侧厚度0.6米,内侧厚度0.6米,基础宽2.05米,拦渣墙采取M7.5浆砌片石砌筑,泄水孔采取φ100mm,泄水孔间距2.5m
二、人员、机械、材料准备情况
项目副经理:
项目总工:
施工责任人:
质检员:
测量员:
安全员:
试验员:
材料员:
2、到场施工机械
搅拌机1台;自卸汽车1辆;发电机1台;挖掘机1台;打夯机1台。
3、材料
依据拦渣墙数量表,备足材料。
三、进度计划
本段工程计划从 年6月1日开工,到6月15日完工。
四、施工工艺
拦渣墙在弃土施工前,挖基,支砌,拦渣墙施工一定高度后,进行弃土施工,拦渣墙成型后,进行墙背弃土回填。本段拦渣墙施工工序以下图:
测量放样
测量放样
基坑开挖
基坑开挖
·
不合格
基坑处理基坑检验
基坑处理
基坑检验
合格
石料准备片石基础挡墙墙身放样养生
石料准备
片石基础
挡墙墙身放样
养生
墙身砌筑施工
墙身砌筑施工
(泄水孔、伸缩缝)
M7.5
M7.5砂浆
材料准备
勾缝、抹面养护
勾缝、抹面
养护
4.1、测量放样
依据图纸设计,用全站仪每隔十米正确放出挡土墙外缘线点及内缘线点,依据施工图中设计拦渣墙各要素,进行实地放样,在现场用木桩标识每一个放样点实际位置。测量结果报请测量监理工程师检验,检验合格后方可进行下一步施工。
4.2、拦渣墙基坑开挖
本工程挖基槽土方采取人工配合挖掘机进行开挖。挖出土方装车外运弃土,基坑开挖至设计标高10~20cm时,停止挖掘机挖掘,采取人工清理,完成后再进行基底扎实和整平。在施工过程中,依据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水,确保工作面干燥和基底不被水浸。
4.3、基础、墙身砌筑
(1)石料要求
如基底为岩层基础,先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。砌筑工作中止后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。一定要先坐浆再铺石头,严禁先摆石头后灌浆现象出现。
片块石石料符合设计要求类别和规格,强度大于30MPa,石质均匀、不易风化、无裂纹。
(2)石料在使用前浇水湿润,表面如有泥土、水锈,清洗洁净。
(3)片石应分层砌筑,以2~3层片石组成一工作层,每一工作层水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开,不贯通。外圈定位行列和转角石,选择形状较为方正及尺寸较大片石。
(4)较大砌块使用于下层,安砌时选择形状及尺寸较为适宜砌块,尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,但不许可在石块下面用高于砂浆砌缝小石片支垫。
(5)浆砌块石镶面要求砌体一顺一丁或两顺一丁,丁头上下隔层对齐,平缝为水平缝,料石长度受结构物长度或沉降缝限制时,在首尾处调整顺石长度。砌缝宽度为2厘米,勾缝深度1.5厘米。外露面缺边角小于1厘米×1厘米。砌体表面平整度小于20毫米,沉降缝宽度2厘米,棱角线误差小于3毫米。
(6)砂浆按试验室提供砂浆配合比用滚筒拌合机拌和,拌和时间为4min。砂浆含有良好和易性,其稠度可用直观法检验:用手指能将砂浆捏成小团,松手后既不松散,又不由灰铲上流下为度。在运输或贮存过程中若发生泌水,在砌筑前重新拌和,勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度。打砂浆试块,每个工作班不少于一组。
(7)砌石分层错缝,浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞。
4.4、沉降缝
挡土墙沉降缝间距为10~15m,宽2~3cm(施工时缝内夹2cm厚木板,施工后抠除)从墙顶到基底沿墙内、外、顶三侧填塞沥青麻丝,深15cm。
4.5、泄水孔
挡土墙在高出地面部分应设置泄水孔,泄水孔从内到外设成排水坡,每隔2.5米设置一个,且上下交错,分层设置,孔内预埋φ100mm并伸出墙背10~20cm,其端头用土工布包裹。下排水口出头应高出地面。
4.6、墙后填料
通常地段在距墙背、墙顶50厘米范围采取透水性材料填筑,压实度和路基压实度相同。砌体强度达成设计强度75%以上时开始填土,在立壁和墙底板1.5m范围内,人工摊铺配合小型压实机具分层填筑压实,每层表面平整。
4.7、坡度控制
砌筑时用经检验合格坡度尺控制坡度。当砌筑高度超出1.5米时,应搭设支架,在支架上施工。
4.8、注意事项
(1)砌筑时必需两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺,在砌筑过程中应常常校正线杆,以确保砌体各部尺寸符合图纸要求。
(2)墙基础直接置于天然地基上时,应经监理工程师检验同意后,方可开始砌筑。当有渗透水时,应立即排除,以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。
(3)沿墙长度方向地面有纵坡时,应沿纵向按图纸要求做成台阶。
(4)砌体应分层坐浆砌筑,砌
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