机械制造技术 钻削、钻床与钻头 3.4.1孔加工机床及刀具的选择ZM.pptxVIP

孔加工机床及刀具的选择;目录;一、一级标题微软雅黑加粗36号 1.二级标题微软雅黑32号 （1）三级标题微软雅黑28号 三级标题微软雅黑24号 正文微软雅黑24号 ;孔的加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔和磨孔等。 对于精度要求高的孔，还要进行珩磨、研磨和滚压等精密加工。 ;一、钻削、钻床与钻头 （一）钻削 钻孔和扩孔统称为钻削加工。 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的一种方法； 扩孔是用扩孔刀具扩大工件孔径的加工方法。 ; 钻孔属于粗加工，可作为攻丝、扩孔、铰孔和镗孔的预备加工；扩孔属于半精加工，也可作为孔的终加工，或作为铰孔、磨孔前的预加工。两者均适合于加工小直径孔。 钻孔精度可达到IT11～ IT12，表面粗糙度值Ra可达到12.5～6.3μm；扩孔精度可达到IT11～IT9，表面粗糙度Ra值可达到6.3～3.2μm。; 1．钻削特点 （1）刀具的刚性差 （2）排屑困难 （3）切削热不易传散 ; 2．钻削方式 （1）钻头旋转，工件不转。如在钻床、镗床上钻孔等。 （2）工件旋转，钻头不转。如在车床上钻孔等。; （二）钻床 钻床是一种用途广泛的孔加工机床。钻削加工时，工件一般固定不动，刀具既作旋转主运动，又沿轴线作进给运动。除钻孔外，在钻床上还可完成扩孔、铰孔、锪平面以及攻螺纹等工作。 ; 钻床根据用途和结构的不同，可分为台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床和其他钻床等。 1.立式钻床 立式钻床是一种将主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。;图3-54 立式排钻床; 2.摇臂钻床 摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱又可在摇臂上作水平移动。 ;图3-5 Z3040 型摇臂钻床的传动系统图; 3.台式钻床 一种主轴垂直布置的小型钻床，钻孔直径一般在φ15mm以下。由于加工孔径较小，主轴的转速可以很高。 台钻小巧灵活，使用方便，但一般自动化程度较低，适用于单件、小批生产中加工小型零件上的各种孔。 ; （三）钻头 钻头按其结构特点和用途不同，可以分为扁钻、麻花钻、深孔钻及中心钻等，目前使用最多的是麻花钻。对于直径为0.1～80mm的孔，都可使用麻花钻加工。 1.麻花钻的结构 标准麻花钻由三大部分组成; （1）工作部分 工作部分是钻头的主要部分，它又分为切削部分和导向部分。切削部分担负主要的切削工作；导向部分的作用是在钻孔时起引导作用，也是切削部分的后备部分。 （2）颈部 位于工作部分与柄部之间，磨柄部时供砂轮退刀用，又是钻头打标记的地方。 （3）柄部 钻头上的夹持部分，并用来传递运动和动力。;图 麻花钻切削部分的组成 1-前面 2、8-副切削刃(棱边) 3、7一主切削刃 4、6-后面 5一横刃 9一副后面 ; 2.麻花钻的几何参数 基面 切削刃上任意一点的基面，是通过该点，垂直于该点切削速度方向的平面。 切削平面 切削刃上任意一点的切削平面，是包括该点切削速度方向，而又切于该点过渡表面的平面。切削刃上各点的切削平面与基面在空间相互垂直，且位置是变化的。 ; （1）螺旋角β 钻头外缘表面与螺旋槽的交线为螺旋线，螺旋线与钻头轴线的夹角为螺旋角。螺旋角的大小由螺旋槽的导程P和钻头直径do决定。 ; （2）顶角2φ 钻头两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角为顶角。顶角是钻头在刃磨时测量的几何角度。标准麻花钻的顶角2φ＝118°，此时主切削刃是直线，切削刃上各点顶角不变，顶角与基面无关。; （3）主偏角κrm 是主切削刃选定点m的切线在基面上投影与进给方向的夹角。由于主切削刃各点基面位置不同，故主切削刃各点的主偏角也就不同。 （4）前角γom 主切削刃上选定点的前角，是在该点的正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角。主切削刃上各点的前角是变化的，越接近钻头外圆，前角越大，越接近钻头横刃处前角越小，一般在30°～－30°之间变化。; （5）后角αfm 为了测量方便，麻花钻主切削刃上选定点的后角，是通过该点柱剖面中的进给后角αfm来表示的。αfm沿主切削刃也是变化的，刃磨后角时，将主切削刃上各点的后角磨成外缘处小，接近中心处大。 ; （6）副后角α0ˊ α0ˊ＝0°，因为副后刀面（窄棱面）是钻头外圆柱面的一部分。 （7）横刃角度 横刃斜角ψ：在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角。当麻花钻后刀面磨成后，ψ角自然形成，后角大时，ψ角减小，一般ψ＝50