职业核心课程：数控编程与加工操作 职业核心课程：数控编程与加工操作 任务5.3 掌握线切割ISO格式编程.pptVIP

机电工程系 数控机床及编程基础 －－－模块式教学改革课题组 授课教师：黄庆专 模块六: 电火花线切割编程 模块导读 模块导读： 1. 掌握线切割机床的线切割原理。 2. 了解线切割工艺流程与参数选择。 3. 熟悉并会使用线切割3B、4B格式编程。 4. 了解线切割的ISO格式编程与自动编程。 5. 掌握凸凹模零件的线切割编程。 机电工程系 任务一、熟悉线切割加工原理与工艺 任务二、掌握线切割3B、4B格式编程 任务三、掌握线切割ISO格式编程 机电工程系 任务三、掌握线切割ISO格式编程 一、ISO格式编程 采用8单位补偿码编程，ISO代码进行自动编程是数控加工的必然趋势。 1.程序格式 由程序名、若干程序段、程序结束指令组成； 程序段：N G X Y M ；单位um。 2.ISO代码及编程 表6-4为我国快走丝线切割机床的部分ISO代码；使用中要仔细阅读各个数控系统的编程说明书，会有代码出入； 机电工程系 机电工程系 与数控车、铣编程不同的部分指令介绍： （1）锥度加工指令G50、G51、G52 加工时，控制系统驱动U、V附加轴工作台，使上导轮相对于X、Y坐标轴工作台平移，以获得所需锥度；四轴联动（±6°/50mm）。 编程格式： G51 A ；锥度左偏 , A 为角度值。 G52 A ；锥度右偏 , A 为角度值。 G50 ；（单列一段）消除锥度。 注意：左偏、右偏可以按与竖直线比较判断。 机电工程系 （2）坐标指令 常用坐标指令及编程格式：（含义参考图6-23所示） W ；下导轮到工作台面高度。 H ；工件厚度。 S ；工作台面到上导轮高度。 例题9，编制图6-23所示凹模的数控线切割程序。电极丝直径￠0.12mm，单边放电间隙0.01mm，刃口斜度A=0.5°，H=15mm，W＝60mm，S＝100mm。 步骤：先计算电极丝偏移量，D＝0.12/2+ =0.07mm。 机电工程系 机电工程系 例题10，编制图6-24所示的落料凹模线切割加工程序。电极丝直径为??0.15mm，单边放电间隙为0.01mm。 解：建立图示坐标系，按平均尺寸计算凹模刃口轮廓交点及圆心坐标。 机电工程系 偏移量度D1=㎜=0.085㎜ ,穿丝孔在O点，按O→A→B→C→D→E→F→G→H→A→O的顺序切割，程序如下 G90 G92　X0　Y0 G41　D85 G01　X3427　　Y9416 G01　X?14698　Y16013 G02 X50025 Y?9795 I?9975 J?9795 G01 X50025 Y?16013 G01 X?14698 Y?16013 G01 X3427 Y?9416 G03 X3427 Y9416 I?3427 J9416 G40 G01 X0 Y0 M02 机电工程系 （3）加工坐标系G54～G59灵活应用 可以为每一个型孔编制一个编程（加工）坐标系，使得计算编程简单。 （4）手动操作指令G80、G82、G84 G80――接触感知指令，电极丝感知到接触工件，然后停止； G82――半程返回移动指令，是加工位置沿指定坐标轴返回当前坐标值一半的位置。 G84――校正电极丝与工作台垂直度指令，加工前做。 （5）M是系统辅助功能指令 M00:程序暂停 ，按回车继续，拆装电极丝前后实用； M02: 程序结束，系统复位； M05:接触感知解除。 M96 主程序调用子程序，M96 子程序名（子程序名后加“.”) M97 主程序调用子程序结束。 机电工程系 二、自动编程 自动编程：YH编程，按YH要求画图，就能自动编出程序；CAXA线切割编程，能完成画图或已有图形到自动编程输出。 三、线切割加工与编程实例 编制加工如图6-25所示凸凹模（图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算的平均尺寸）的数控线切割程序。电极丝直径为0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。 机电工程系