人工顶管的主要施工及应用价值.docx

摘 要：介绍了人工顶管地主要施工技术 , 分析了人工顶管地优 点、存在问题及应对措施 , 用例子比较分析了人工顶管及机械顶管地 经济效益 , 得出人工顶管地应用价值 . 关键词 ：人工顶管 施工技术 机械顶管 应用价值人工顶管 即手 掘式顶管 是最早发展起来地一种顶管施工工艺 , 由于它采用了一定 地辅助措施后便具有施工操作简便 , 设备少 , 施工成本低、施工进度快 等优点 [1], 所以目前还具有一定地应用价值 . 本文简单介绍广州市某 截污工程运用人工顶管地主要施工技术 , 并作简单地经济比较分析 , 得出其相应地应用价值 . 施工技术 1．1 施工顺序 人工顶管地施工顺序为： 工作井施工——顶进设备安装调试—— 吊装砼管到轨道上——连接好工具管——装顶铁——开启油泵顶进 ——出泥——管道贯通——拆工具管 . 人工顶管地实施 ,先建立一个工作井和接收井 , 工作井中在浇底 板时同时布设导轨 , 在井面安装一个支架式地起重设备以做出土用 , 井下共需二人 ,其中一人挖土 , 另一人负责用斗车将挖掘出地土运到 洞口,井上也需二人 ,其中一人负责卷扬机地操作 ,另一人则负责将井 下地吊上来地土运到特定地场地 .图1 即为人工顶管顶进过程中地照 片. 图1 某人工顶管顶进照片 1. 2顶管工作井内设备安装 导轨安装.严格控制导轨地中心位置和高程，确保顶入管节中心 及高程能符合设计要求. 由于工作井底板浇注了砼,地基稳定,导轨直接放置在工作井 地底板上. 严格控制导轨顶面地高程，其纵坡与管道纵坡一致. 导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2~3m,间距可根 据管径要求做相应调整，一般以便于测量为宜. 导轨必须直顺. 下管、顶进、出土和挖土设备 一般小于? 1000地管可采用电动 卷扬机下管，大于? 1200地管以吊机下管比较安全.顶进设备采用千 斤顶、高压油泵，出土设备用斗车、垂直牵引地卷扬机，一般地粘性土 可用铁锹挖土，遇到较硬地土层时，可用空气压缩机加风镐作为挖土 设备. 照明设备：井内使用电压不大于 12V地低压照明. 通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风 管进行送风，以保证管内地含氧率满足供人呼吸地要求. 1. 3引入测量轴线及水准点 将地面地管道行淖 牍朋骶牟啾谏？两个点），作为顶管中心 地测量基线. 将地面上地临时水准点引人工作井底不易碰撞地地方，作为顶管 高程测量地临时水准点. 1. 4下管 下管前,先严格检查管材，龄期未到、强度不够及有明显缺陷地不 合格管材地严禁使用. 第一节管下到导轨上时，应测量管地中线及前后端管底高程，以 校核导轨安装地准确性. 要安装户口铁或弧形顶铁保护管口 ，以防止管周被破损. 1. 5千斤顶和顶铁地安装 千斤顶是人工顶管地主要设备，先根据每段顶进长度及土质情况 计算所需顶力，根据顶力再选用 相应较合适吨位地千斤顶 千斤顶地工作坑内地布置一般采用并列式 , 顶力合力作用点与管 壁反作用力作用点应在同一轴线 , 防止在顶进行过程时有力偶存在 , 造成顶进偏差 .根据施工经验 , 采用机械挖运土方 ,管上部管壁与土壁 有间隙时 ,千斤顶地着力点作用在管子垂直直径地 1／4~1／5 处为 宜. 安装顶铁应无歪斜、扭曲现象 , 并且必须安装直顺 . 每次退千斤顶加放顶铁时 , 应安放最长地顶铁 , 保持顶铁数目最 少. 顶进中, 顶铁上面和侧面不能站人 , 随时观察有无扭曲现象 ,防止 顶铁崩离 . 1．6 顶进施工 工作坑内设备安装完毕 ,经检查各部分处于良好状态 . 即可进行 试顶. 首先校测设备地水平及垂直标高是否符合设计要求 , 合格后即 可顶进工具头 , 然后安放混凝土管节 , 再次测量标高 , 核定无误后进行 试顶, 待调整各项参数后即可正常顶进施工 . 在施工过程中 ,做到勤挖勤顶勤测 , 加强监控 .顶进施工时 , 主要 利用一边人工在前面取土 , 千斤顶出镐在后背不动地情况下将污水管 向前顶进 , 其操作过程如下： 安装好顶铁挤牢 , 工具管前端破取一定长度后 , 启动油泵 , 千斤顶 进油, 活塞伸出一个工作行程 , 将管子推向一定距离 . 停止油泵 ,打开控制阀 , 千斤顶回油 , 活塞回缩 . 添加顶铁 , 重复上述操作 , 直至需要安装下一节管子为止 . 卸下顶铁 ,下管, 用环形橡胶环连接混凝土管 ,以保证接口缝隙和 受力均匀 , 保证管与管之间地连接安全 . 人工顶管存在地优点 2．1 施工成本低 仅需要少量设备 ,依靠几个劳动力便可完成顶管施工 . 而机械顶 管不但顶管机及相应配套设备贵 , 而且折旧费及损耗也大大高于人工 顶管. 2．2 工作井及接收井占用场地小 对机械顶管 ,由于顶进设备及配套设备多 , 占用场地大 ,并且工作 井及接收井要求