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2.1 刨花板 建国 60 年来，特别是改革开放 30 年的飞速发展，我国人造板工业无 论在企业数量、生产产量、产值、出口量等方面均取得了令人瞩目的进 步 , 成为人造板生产和消费大国。 2009 年我国人造板生产量为 11546.647 万 m 3 ，其中刨花板为 1430.997 万 m 3 ，胶合板为 4451.236 万 m 3 ，纤维板为 3488.564 万 m 3 。人造板工业是木材加工工业中的初级加工工业，是生产 原材料的工业。 2.2 刨花板定义 由于原材料和刨花板厚度、结构、制造方法和饰面方法上的不同， 形成多种多样的和性能不同的刨花板。刨花板的名称也不统一，有的叫 刨花板，有的叫碎料板，还有的叫机制板。现在，不论是刨花板或杆状 的碎料制成的板材，统称为刨花板。 刨花板生产不仅能充分利用木材，而且在生产方法和产品性能方面 也有其优越性。比如建厂的投资低、生产自动化程度高、刨花板产品幅 面大、尺寸稳定性好、吸水性较低、表面平滑、静曲强度和平面抗拉强 度较高、机械加工性能良好。因此，能广泛应用于建筑业、家具业、造 船业和包装业等。 2.3 生产工艺流程 不同的刨花板产品，不同的设备，形成了多种多样的刨花板生产工 艺流程。在通常见到的工艺流程中，都有下列只要工序： 原料准备 制造刨花 刨花干燥 加压 铺装刨花板坯 拌胶 放置 最后加工 所有这些工序，在工艺过程中是连续的，相互联系的，形成按节拍 工作的流水线。 2.3.1 三层刨花板生产工艺流程 用 平压法 生产刨花板，其制备过程如下： 这条工艺流程其实也包括了单 层刨花板的生产流水线，区别只是 单层刨花板生产流水线只用图中备 料到拌胶的单条流水线。 三层刨花板是将表层和芯层刨 花板分别制造，分别铺装。 2.3.2 五层刨花板生产工艺流程 生产五层刨花板时，需要分 选出中层刨花。利用一条流水线 制造刨花生产五层刨花板。 在一条流水线上制得的刨花， 干燥后分为表层、芯层和中层三 条线供给板坯铺装。做表层用的 刨花要在厚度上再碎，芯层用比 较粗的刨花，中层用的是厚创花。 在每条流水线上分别进行拌胶。 2.3.3 挤压法 刨花板生产工艺流程 挤压法刨花板制备流程是 原则性的。具体设计工艺流程 需要根据所用的原料、刨花板 的结构、采用的设备进行合理 安排。 2.4 刨花干燥 干燥目的：消除内力因素、平衡含水率。 刨花干燥的要求 刨花的含水率对刨花板压制过程有显著影响。 含水率过高 ，蒸发木 材的中水分时要增加热量消耗，同时也增加了热压时间。此外，刨花含 水率高会引起刨花板的分层或鼓泡。 刨花 含水率过低 ，刨花会大量吸收胶液，引起刨花表面缺胶，使刨 花板强度下降。过干的刨花塑性差，很难压缩，因此加压是要用很高的 压力，在刨花板中还会形成孔隙。 刨花 含水率不均匀 ，会使刨花板的厚度和容重不均匀。 为快速和高质量胶合刨花板，大部分树脂胶对刨花含水率有一定要 求。 生产刨花板时，刨花含水率数据如下： 三层刨花板 表层刨花 芯层刨花 4---6% 2---4% 单层刨花板 3---5% 用无垫板法压制刨花板时，为提高板坯的强度，刨花的含水率可比 有垫板压制时含水率低 1---2% 。 可以看得出，在生产刨花时，对刨花含水率是有一定的要求的。 2.5.1 施胶方法 刨花板工业主要采用 喷雾法 和 摩擦法 拌胶两种方法。 喷雾法： 借助空气压力或液体压力，使胶液通过喷嘴形成雾状，喷洒到 悬浮状态的刨花上。 摩擦法： 将胶液连续不断地注入搅拌机中，借助搅拌轴的作用，使刨花 之间、刨花和拌浆之间、刨花和筒壁之间产生摩擦作用，靠着这种摩擦 作用，使胶液均匀分布于刨花表面。 采用的施胶方法不同，胶液在刨花表面覆盖情况和均匀程度也不同，因 而同样工艺条件下制得的产品胶合强度也会有较大差异。 两种施胶方法在相同施胶量的条件下刨花表 面的着胶情况和产品的静曲强度 2.5.2 耗胶率 刨花板生产中通常的用胶量，每 1 平方米刨花表面干胶量约为 7 克， 将这些胶均匀涂在刨花所有表面上，胶黏剂覆盖层厚 5--12 μ m 。 在生产中力求做到在不提高成本的前提下，尽可能使胶滴尺寸细小、 均匀。在实际生产中，直径 35 μ m 的胶滴比较有效，如果采用气流喷嘴， 喷射胶液的粘度为 150 — 600 厘泊，液压为 0.7 — 2.8Kg/cm 2 ，气压为 2.1 — 3.5Kg/cm 2 ，胶滴的直径约为 10 — 50 μ m 。 在刨花板生产成本中，胶黏剂占 30 — 40% ，而胶黏剂的用量能改变刨花板 物理力学性能。所以研究耗胶率是很有意义的。 2.6 板坯的铺装 在胶压以前，拌胶刨花用一定的方法，按规定重量铺成均匀的、松 散的板坯，这道工序叫做 铺装 。 2.6.1 铺