旋挖桩关键技术统一标准.docVIP

旋挖灌注工程桩施工技术要求 （1）施工参数及场地平整 施工前应进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内障碍物，不能清除做好保护方法，然后整平、扎实，铺垫好进入施工区域道路；同时合理部署施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地“三通一平”。 （2）桩位放线 工程开工前，依据施工图纸上轴线及桩位部署情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。在定孔位时,依据设计提供桩位平面图,每一个桩孔均要求用全站仪定位,并设可靠桩位中心标志。桩位偏差不得大于100mm。按从整体到局部标准采取全站仪对各桩点位置进行正确放样，并立即对钻孔标高放样进行复核。采取换手法放线自检合格后报同监理及设计人员共同验线，确定无误签字认可后进行下一步施工工作。 （3）桩机就位 依据设计要求合理部署施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地清理后，进行测量放样，将桩位放出，埋设十字保护桩，并做好桩位复测，统计放样数据立案；施工便道应和钻孔位置保持一定距离，以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，应将场地平整扎实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运方便。液压多功效旋挖钻机就位时和平面最大倾角不超出4°，现场地面钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心和钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。 （4）护筒埋设 钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为关键标准。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，依据水文地质条件、护筒内泥浆容重和施工情况等经过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采取坡口焊，以降低护筒振埋时阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工开端，护筒平面位置和竖直度正确是否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩质量全部有重大影响。 护筒选择比桩孔直径大100～200mm钢护筒,护筒用厚度为6～8mm钢板卷制，其下口应坐落在稳固地层。护筒顶部高出地面200mm 为增加刚度预防变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。 桩位确定后应埋设孔口钢护筒。埋设护筒前应在垂直交叉方向打四个木桩，方便随时复测桩位，复测方法为十字交叉法。护筒长度1.2～1.5m，地质较差部位应埋设5m以上长护筒，护筒壁厚以6～8mm为宜。护筒入孔定位后（以测量仪器测定 (5)泥浆制备 泥浆采取膨润土、火碱和纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这么既钻进又起到泥浆护壁作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，立即补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题，其比重通常应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内，采取泥浆比重计进行检测。常见泥浆材料，通常使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆速度，泥浆补充通常采取泵送方法，其速度以确保液面一直在护筒面以上为准，不然有可能造成塌孔，影响成孔质量。泥浆池、沉淀池截面尺寸=长×宽×深 =5×5×2.5米，泥浆池和沉淀池之间设一过泥浆通道，0.8米宽，0.5米深，泥浆池及沉淀池四面设安全防护装置，离池边四面1米位置用脚手架钢管搭设，间距1.5米 膨润土造浆配合比以下表（单位：kg） 原料名称 淡水 膨润土 CMC 纯碱 FCI PHP 加重剂 配合比 100 8～4 0.004～0.008 0.1～0.4 0.1～0.3 0.003 试验确定 泥浆制作材料以下：? ①润土：采取钠质膨润土，用量为水8%，即8kg膨润土可掺100kg水，在进入粘土时可合适降低到4%。 ?②CMC：全名羧甲基纤维素，为增粘剂，含有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低失水率作用。掺入量为膨润土0.05%～0.1%。? ③碳酸钠：又称纯碱，提升泥浆胶体率和稳定性，降低失水率；掺入量为泥浆0.1%～0.4%。? ④FCI：又称铁铬木质素磺酸盐，为分散剂。可改善混杂有土、粉砂、混凝土等而使稳定液变质性能，可使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，掺入量为泥浆0.1%～0.3%。? ⑤PHP：即聚丙烯酰胺絮凝剂。它作用是使泥浆中钻渣成为不分散絮凝状态，从而使泥浆保持不分散低固相、低相对密度、低粘度优良性能。掺用量为泥浆液0.003%。? ⑥加重剂：用以增加泥浆相对密度。关键成份是重晶石、方铅矿、珍珠岩、石灰石等，其掺加量由试验确定。? 泥浆材料各项性能指标经过试验满足施工要求，报监理工程师审批