提高效率和改善品质专项方案.docVIP

效率提升和品质改善计划 签于企业现有生产及品质情况，结合和生产相关部门工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案： 一、人员 1、人员培训 现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进职员及老职员各方面培训。要实施生产制程中自主性管理，人员素质起到了一个至关关键作用。 1）产品知识培训， 企业新、老职员，包含管理层对企业产品全部没有一个全方面认识。对企业产品性能及产品结构均没有足够了解。 1）企业产品知识教材编写，把企业产品分类，依据每个类别产品特点编写教材（需要开发部门支持），教材编写依据是企业技术文件，教材中要提到多种产品依据行业标准和相关部分要求。（责任部门：研发课、生技课） 2）培训方法采取部门内部教材培训（集中讲课）、邀请研发课（或生技课）工程师对职员做培训（集中讲课）、针对每一类型产品以图片或实物形式进行。产品知识培训要长久进行，最终达成部门职员对企业全部产品性能、作用熟悉，而且由此知道可能影响产品质量材料原因和操作原因，从而达成质量控制目标。（责任部门：研发部、生技部） 2）企业和生产相关作业步骤培训 在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个步骤或和相关部门工作不知怎样去进行开展和配合。完善和生产相关作业步骤，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间工作衔接。（责任部门：生产课） 3）作业技能 相对生产过程各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析处理培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期职员培训及培训资料补充完善。 （责任部门：生技课） 4）品质培训 提升生产及品质部职员品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员现场分析处理问题能力。提升职员品质意识，ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理标准”，其中第三项标准就是“全员参与”。只有全部职员全部投入到质量管理中去，企业质量才能上一个层次，假如违反了这个标准，质量管理变成了品质部门事情，那么所提倡“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。所以对全体职员质量意识培训很关键。 A、培训教材编写（责任部门：品质课） 质量管理教材由质量预防（品质控制计划）、现场质量管理控制、影响质量数据搜集、统计分析、问题处理方法、质量控制手法等组成。 B、企业质量管理思想专题培训（责任部门：品质课） 给企业职员灌输质量管理思想，依据产品实际情况说明企业对质量要求，让全部职员了解企业产品在国际上定位，和企业在品质方面所追求目标。 C、部门作业步骤培训（三级文件）（责任部门：生产课、品质课） 以质量体系三级文件作为教材对职员做培训，让全部职员了解工作步骤，严格根据企业步骤作业，这么能够降低因为人原因造成生产异常。 D、质量计划培训（责任部门：品质课） E、产品QC工程图培训（责任部门：生技课、品质课） F、现场环境管理培训（8S）（责任部门：生产课 完成时间：3月份） G、现场质量控制培训（责任部门：生产课、品质课） H、不合格品控制（责任部门：生产课、品质课） 编制《不合格品控制》教材并培训，让全部职员了解异常产生路径，不良原因基础分析手法及不合格品隔离、标识、处理。 I、QC七大手法培训（查检表、鱼骨图、直方图、管制图在生产异常中实际应用）（责任部门：生产课、品质课） 5）现场改善能力培训 在生产中，应尽力完善生产基层及操作职员自主作业能力，采取激励机制，促进职员自动自发地对本工位工序进行优化，提升产能和品质效益。如：动作研究、工作简化法等等。（责任部门：生技课、生产课） 2、激励和监督机制 1）技能卡 对每位职员建立技能卡，生产课、品质课、生技课协同建立各个岗位技能培训教材及考评标准（作业技能、生产效率量化数据 、品质效益量化数据、本岗位常见不良及分析处理）。经职员申请考评合格者，由责任部门在“技能卡”上加盖印章，给相对应技能工资（或补助）。所掌握作业技能越多，所能取得技能工资（或补助）就越高，激发职员上进心及自主自发意识。 （责任部门：生技课、品质课、生产课） 2)提案改善制度 每一位职员，对自己所从事工作岗位熟悉程度远远高于其它人员（包含班组长和PIE）。在加强职员现场改善能力培训同时，提倡职员对现场改善、工序优化提出合理化提议。生产、生技、品质依据职员改善提案作出验证、