自动化立体仓库设备检修标准 .pptxVIP

自动化立体仓库设备检修标准天津基地立体库维修1 、前言 1.1 本标准起草单位：北京高科物流仓储设备技术研究所。2 、定义2.1 保养应日常保养: 日常在每次使用前进行，以保证设备的安全使用2.2 周检：每周五进行，以保证设备的安全使用2.3 季检: 季检应在设备每运行三个月后进行一次2.4 年检: 年检应每年进行一次3 、检修安全操作注意事项3.1检修安全操作注意事项3.1操作人员应接受过专门的立体仓库操作培训，并应全面阅读《立体仓库培训教材》。3.2 操作人员不得披长发、穿宽松衣服、佩戴饰物（包括环状物），必须穿戴好劳动防护用品。3.3 操作人员在开机前检查电控系统是否正常，各工位是否可靠。3.4 操作人员开机时，除电源主开关外，为避免触及任何其他部件，打开电源主开关后，立即锁上强电屏柜门3.5 每天工作完毕应关闭主开关。3.6 关机后，长期不使用，应将堆垛机恢复“原位”。3.7 在插拔数据线时，要先断电。4、维护与检修4.1 监控系统维护与检修4.2进行周检所有经过周检后的监控系统，都须确信符合设计要求后才能使用。4.3 周检周检主要由操作人员在每周工作前做目测检查每周检查确认监控计算机和数据服务器的连接是否松动。每周清洁触摸屏面板屏幕，监控、管理计算机显示器屏幕。每周用一块湿布定期清洁触摸面板屏幕，不要在TP打开的情况下清洁。只能用水或屏幕清洁剂来打湿擦布，不要将清洁剂直接喷到屏幕上，而要先喷到擦布上。不要用强力溶剂或摩擦粉末。正常情况下，触摸屏备用电池服务寿命大约为4年。触摸面板的系统消息会指示常规操作中电池用完了。一旦接收到该消息后，应当尽快更换备用电池。电池可以从西门子备用零件服务处订购。电池同时配有安装的导线和连接器。每周系统检查维护全部计算机系统硬件（包括读码器、基站、称重器等外围设备），保证连接良好、使用正常5 、堆垛机维护与检修堆垛机是自动化立体仓库的核心设备，正确的使用和经常的维护与检修是保证堆垛机安全工作和寿命的基本因素，因此应给与足够的重视5.1 进行日常保养和季检。所有经过常保养和季检后的堆垛机，都须确信符合设计要求后才能使用。5.2日常保养日常保养主要由操作人员在每班工作前做目测检查5.3日常保养内容：机械部分：运行轨道是否有障碍物，货格内货箱存放情况有无异常立柱、下横梁、升降轨道有无异常；各运行、升降、货叉伸缩等运动部件有无异常；各运动部件的润滑脂、润滑油有无干枯或渗漏；升降链条在链轮上是否啮合正常、有无损坏；各机构在运行中是否有异常噪音和振动，检查中发现故障应立即修复电气部分：电气控制柜上各开关、按钮、显示和控制器件的功能有无失灵。各检测器、检测片、光电开关及行程开关是否正常。电气柜门是否关好。 5.4季检 季检是由指定的维修人员进行，并做检查记录。机械部分： a. 金属结构立柱、下横梁、升降导轨是否变形或扭曲；焊缝是否有裂缝和龟裂现象；连接螺栓和定位销是否松动；b. 升降机构电动机、减速机、制动器有无噪音和发热；减速器的油量和渗漏情况；升降链条在链轮上的啮合情况；升降链条的磨损情况；滚动轴承是否有异常声音；联接驱动装置的螺栓是否松动；升降链条两端固定的牢靠情况。c. 行走机构电动机、减速机、制动器有无噪音和发热；减速器的油量和渗漏情况；车轮和导向轮踏面的磨损和噪音情况；竖轴与下横梁联接间隙是否合适，螺母是否松动。d. 货叉机构电动机、减速机、制动器有无噪音和发热；减速器的油量和渗漏情况；链条是否松动，链条链轮的磨损情况和润滑情况；货叉下挠情况；导向轮以及滚动轴承有无磨损及有无异常声音；与载货台联接螺栓有无松动。 e. 载货台焊接有无开裂；各联接螺栓有无松动；支撑滚轮的磨损情况及其与轨道间隙的情况。电气部分： a.检测及安全装置升降、行走与货叉各检测开关的工作和安装情况，检测片安装情况。货位探测、载货台有货无货探测及货物倒塌检测的光电开关工作安装情况，透镜表面清洁情况。起升货台链条松绳、过载动作开关的工作及安装情况。升降、行走与货叉伸缩各动作的联锁情况。急停开关的工作及安装情况。b.供电及通信供电导管式滑触线接头和吊挂处有无松动和异常，集电器有无松动或卡住现象，电刷的磨损情况。电缆是否有外表损伤扭曲。 c.电气柜操作面板上各操作开关工作是否正常。操作面板上各显示灯是否正常。电气柜内各接线点是否有松动现象。保险是否拧紧或熔断。各电气元器件是否有不正常发热。各电气元器件是否工作正常。固定元器件的螺钉是否有松动现象。d.货位探测光电开关TG1,TG2,TG3,每周进行一次检测距离测试,检测方法:手掌距开关正面150MM,开关动作为适,调整后用单机自动进行功能测试.e.对货物倒塌检测光电开关CG1,CG2每周进行一次功能测试,测试方法:手动向里和向外运行时,手挡CG1或CG2,堆垛机停止