刀量具圆孔拉刀综合方案说明书.docxVIP

《金属切削原理与刀具》 课程设计报告 报告题目： 综合式圆孔拉刀设计 作者所在系部： 机械工程系 作者所在专业： 机械设计及制造 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时 间：2018年06月08日 课程设计任务书 课题名称 综合式圆孔拉刀设计 完成时间 2018 年 6月6日 指导教师 职称 讲师 学生姓名 班级 10112 总体设计要求和技术要点 设计综合式圆孔拉刀，拉刀技术要求按设计指导书要求填，拉削零件按刀具设计题目工程填。) (1工件直径：45H8 2工件长度：40mm (3材料：45钢 (4 抗拉强度： 0 =0.63GPa (5 硬度：197HBS (6机床型号：L6140 7)冷却：乳化液 8)扩张收缩量：收缩 0.011 工作内容及时间进度安排 本次课程设计时间为一周，阅读资料和计算一天，绘图两天，写金属切削原理与刀具课程设 计报告一天，答辩一天。 课程设计成果 综合式圆孔拉刀设计图一张 A2） 金属切削原理与刀具课程设计报告一份。 圆孔拉刀简述 拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于拉刀的后一个 或一组）刀齿高出前一个 或一组）刀齿，从而能够一层层地从共建上窃下多余金属，以获得较高精度和 较好的表面质量。b5E2RGbCAP 拉削方式选择 拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这 种图形为“拉削图形”。拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。综合 式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精 切齿则采用成形式结构。这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能 获得较好的工件表面质量。在这里也使用综合式设计。 p1EanqFDPw 拉削设备选择 拉床选为L6140型不良好状态的旧拉床 采用10%极压乳化液 拉削后孔的收缩为0.011mm 设计步骤 1）拉刀材料选择 拉刀材料常用一二」高速工具钢整体制造,一般不焊接柄部。 2）拉削方式 3）几何参数 K I 冋 按表，取前角 ，精切齿和校准齿前刀面倒棱， 。 按表，取粗切齿后角——，倒棱宽 ，精切齿后角 — ，校准齿匕^ ， 4）校准齿直径 以角标x表示校准齿的参数） 式中------收缩量，取 二-，则 | 5）拉削余量：按表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A的初值为: 0 采用亠?钻头，最小孔径为 . ，拉削余量为： 6）齿升量。按表 O 7）容屑槽。 计算齿距。按表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为 取精切齿与校准齿齿距用角标j 取精切齿与校准齿齿距 用角标j表示精切齿的参数） 容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背。按表 4.9基本槽形，粗切齿与过渡齿取 1 ，精切齿与校准齿取 ，如图 1.4 所示。DXDiTa9E3d 校验容屑条件 按表4.11，取容屑系数 亠，工件最大长度 亠I ，齿升量 一=〕 ，则 而容屑槽深 亠—，所以.一1| ，校验合格。 ④校验同时工作齿数。按表 4.8计算。 满足 I的校验条件。 综合式拉刀粗切齿与过渡齿用弧形分屑，精切齿用三角形分屑槽。 根据表4.13，当最小直径时，弧形分屑槽数。槽宽为根据表4.12，当直径为 根据表4.13，当最小直径 时，弧形分屑槽数 。槽宽为 根据表4.12，当直径为 [皆 时，三角形分屑槽数为 槽宽 =[ ，槽深 ——。见表。 前后齿分屑槽应交错排列。校准齿及最后一个精切齿不做分屑槽。 前柄部形状和尺寸。按表 4.18，选用H型-A式无周向定位面的圆柱形前柄，取 I ，最小断面处的直径为 』I 校验拉刀强度和拉床载荷。见表 4.23,4.24 , 4.25计算最大拉削力。综合式拉刀粗切 齿的切削厚度为齿升量 「I的1倍，二.长度刀刃上的切削力 ，应按2亡确定。 RTCrpUDGiT 柄部最小断面处危险断面，直径为 拉应力为 拉应力为 按表4.26 , 按表 4.24,4.25, 按表 4.24,4.25, 拉床许用拉力为 由上述可知，拉削力，则 ，拉床载荷校验合格。 由上述可知，拉削力 ，则 ，拉床载荷校验合格。 (11 )齿数及每齿直径。取过渡齿与精切齿齿 0.035,0.030,0.025,0.015,0.005mm 后四齿齿升量小于粗切齿齿升量的 —，为精切齿，则前三齿称为过渡齿。 过渡齿与精切齿切除的余量为  则粗切齿齿数也为 ＜第一个粗切齿齿升量为零）粗切齿与过渡齿，精切齿共切除余量为I~~ I，剩余 0.036mm的余量，需增加一个精切齿，调整各精切齿齿升量。按表4.15取校准齿齿数6个，共有粗切齿、过渡齿、精切齿、校准齿齿数为 I 个。（12）拉刀其他部分。根据表 4.20 则粗切齿齿数也为 ＜第一个粗切齿齿升量为零） 粗切齿与过渡齿，精切齿共切除余量为 I~~ I ，剩余 0.036mm 的余量，需增加一个精切