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ZQSn-10 铸态 α + （ α+δ ）共析 富锡 α 相 富铜 α 相 二元锡青铜的性能 ⑴铸造性能： 铜锡合金结晶温度间隔可达 150 ～ 160 ℃ ，流动性差；锡在铜中 扩散慢，熔点相差大，枝晶偏析严重，枝晶轴富铜，呈黑色；基底 富锡，呈亮色。铸锭在进行压力加工前要进行均匀化退火，并经多 次压力加工和退火后，才基本上消除枝晶偏析。 锡青铜凝固时不形成集中缩孔，只形成沿铸件断面均匀分布在 枝晶间的分散缩孔，所以，铸件致密性差，在高压下容易渗漏，不 适于铸造密度和气密性要求高的零件。 锡青铜线收缩率为 1.45 ～ 1.5 ％，热裂倾向小，利于获得断面厚 薄不均、尺寸要求精确的复杂铸件和花纹清晰的工艺美术品。 锡青铜存在“ 反偏析 ” ：凝固时铸件富锡的易熔组分在体积收 缩和析出气体的作用下，由中心向表面移动，使铸件心部锡含量低 于表面的现象。 “反偏析”明显时，铸件表面出现灰白色斑点或析出物形状的 所谓“锡汗”。这些脆性析出物含锡 15 ～ 18 ％，由 δ 相组成。 ⑵机械性能 ： 锡青铜的性能与含锡量及组织有关。在α相区， Sn 含量增加， Rm 及塑性均增大，在大约 10 ％ Sn 附近，塑性最好，在 21 ～ 23 ％ Sn 附近 Rm 最大。δ相 (Cu 3l Sn 8 ) 硬而脆，随着δ相增多， Rm 升高， 其后急剧下降。 工业用合金中，锡的含量为 3 ～ 14 ％ ； 变形合金含锡 ＜ 8 ％， 且含磷、锌或铅等。 ⑶抗蚀性能 ： 锡青铜在大气、水蒸气和海水中具有很高的化学稳定性，在 海水中的耐蚀性比紫铜、黄铜优良。所以，对暴露在海水、海风 和大气中的船舶和矿山机械，广泛应用锡青铜铸件。但盐酸 、 硝 酸 、 钠碱溶液 、 氨溶液及甲醇溶液强烈腐蚀锡青铜。 二元锡青铜易偏析，不致密，机械性能得不到保证，故很少 应用。为了改善二元锡青铜的工艺和使用性能，工业用锡青铜都 分别加有锌、磷、铅、镍等元素，组成多元锡青铜。 ①磷的作用及锡磷青铜 锡青铜熔炼时用磷脱氧，微量磷（ 0.3 ％）能有效地提高 合金的机械性能。压力加工锡磷青铜，含磷量不超过 0.4 ％， 此时锡青铜力学和工艺性能最好，有高的弹性极限、弹性模 量和疲劳极限 (100 × 10 6 次循环时达 250 ～ 280MPa) ，用于制作 弹簧、弹片及弹性元件。 磷在锡青铜中溶解度小，且随锡含量增加、温度降低， 溶解度显著减小 ； 室温时磷在锡青铜中的极限溶解度为 0.2 ％ 左右。含磷过多将形成 628 ℃ 的三元共晶 α+δ+Cu 3 P ，在热轧 时磷化物共晶处于液态，造成热脆。磷增加流动性，但加大 反偏析程度。 磷化物硬度高，耐磨。磷化物 +δ 相作硬质相，为轴承合 金创造了所必需的条件，所以在铸造耐磨锡青铜中，磷含量 可达 1.2 ％。 合金元素的作用及各种锡青铜的性能 ②锌的作用及锡锌青铜 ： 锌缩小锡青铜的结晶温度间隔，减少偏析，提高流动性， 促进脱氧除气，提高铸件密度。锌能大量溶入α固溶体中，改 善合金的机械性能。含锌加工锡青铜均具有单相α固溶体组织 （如 QSn4-3 ）；锡锌青铜的含锌量在 2 ～ 4 ％时，具有良好的机 械性能和抗蚀性能，用于制造弹簧、弹片等弹性元件、化工器 械、耐磨零件和抗磁零件等。 ③铅的作用及锡铅青铜 ： 铅不固溶于青铜，以纯组元存在，呈黑色夹杂物分布在枝 晶之间，可改善切削和耐磨性。含铅低时 ( 如 1 ～ 2 ％ ) 主要改善 切削性，含铅高时 (4 ～ 5 ％ ) 用作轴承材料，降低摩擦系数。所 以锡铅青铜用以制造耐蚀、耐磨、易切削零件或轴套、轴承内 衬等零件。 微量 Zr 、 B 、 Ti 可细化晶粒，改善锡青铜的机械性能和冷热 加工性能。 As 、 Sb 、 Bi 降低锡青铜塑性，对冷热加工有害。 简单铝青铜 ： 只含铝的为简单铝青铜 。 复杂铝青铜 ： 除铝外另含铁、镍、锰等其它元素的多元合金。 含 Al 小于 7 ％的合金在所有温度下均具有单相α固溶体组织。 α相塑性好，易加工。 实际生产条件下， 7 ～ 8 ％ Al 的合金组织中便有α+γ 2 共析体。 γ 2 是硬脆相 (520HV) ，它使硬度、强度升高，塑性下降。含 9.4 ～ 15.6 ％ Al 的合金缓