2020钳工工艺锉配及复合作业.pptVIP

钳工工艺 —— 锉配及复合作业 《钳工工艺》 锉配及复合作业 锉配及复合作业 学习目标： 学习本模块后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉 刀使用规则和锉削安全技术，锉削时产生刃口的类型及原因。 应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领；锉削平面，曲面和锉配 的方法。 教学要求： 1 、初步掌握角度和误差的检查方法及了解影响锉配精度的因 素。 2 、掌握具有对称度要求的工件划线。 3 、会正确使用和保养所使用的工具 4 、初步掌握具有对称度的工件加工和测量方法。 5 、巩固熟练锉削、锯割、钻孔的技能，并达到一定的加工精 度要求，为锉配打下必要的基础。 6 、掌握各种形体的锉配方法，达到配合精度要求。 学习内容： 锉配就是通过锉削加工的方法，使一个零件能配入另一个 零件的孔或槽中，并达到所规定的技术要求的操作。 锉配的基本加工方法是：先把一件锉好 ( 符合图纸要求 ) 作 为基准件，然后根据基准件来锉另一件，由于外表面易加工，便 于测量，易获得较高的精度，故一般先加工凸件，再加工凹件。 在进行配合时，可采用光隙法或斑点法检查凸凹件的配合 情况，确定锉削部位和余量，使其逐步达到配合要求。 第一单元 锉削凹凸体 一、教学要求 1 ． 掌握具有对称度要求的工件划线； 2 ． 会正确使用和保养千分尺； 3 ． 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法； 4 ． 熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为 锉配打下必要的基础。 二、相关工艺知识 1 ．对称度概念 (1) 对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对 称平面间的最大偏移距离△，如左图所示。 (2) 对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平 行平面之间的区域，如右图所示的公差值 t 。 2 ．对称度的测量 (1) 对称度测量方法 测量被测表面与基准表面的尺寸 A 和 B ，其差值之半即为对 称度误差值，如图所示。 (2) 对称形体工件的划线对于平面对称工件的划线，应在 形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该 两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸 及对称形体的要求尺寸计算得出。 (3) 对称度误差对转位互换精度的影响按下图说明如下： 当凹、凸件都有对称度误差为 0.05mm ，且在一个同方向位置配 合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位 180 °作配合， 就产生两基准面偏位误差，其总值为 0.10mm 。 三、实习图 1 . 0 20 60 80 2 . 0 1 . 0 2 . 0 1 . 0 ? ? ? ? ? ? ? 实习件名称 材料 材料来源 下道工序 件数 工时（小时 ） 凹凸件 HT150 1 10 0 05 . 0 20 ? 0 05 . 0 20 ? 2 1 025 . 0 05 . 0 10 ? ? 0 05 . 0 20 ? 0 05 . 0 20 ? 0 05 . 0 20 ? 四、实习步骤 1 ． 按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸 60 ± 0 ． 05mm 、 80 ± O.5mm ，及垂直度和平行度要求。 2 ． 按要求划出凹凸形体加工线，并钻工艺孔 4- φ3mm。 3 ．加工凸形面。 (1) 按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面。根据 80mm 处 的实际尺寸，通过控制 60mm 的尺寸误差值 ( 本处应控制在 80mm 处 实际尺寸减去 的范围内 ) ，从而保证达到 mm 的尺寸要 求；同样根据 60mm 处的 × 60 处的 mm 的范围内 ) ，从而保证在取得尺寸 又能保证其对称度在 0.10mm 内。 (2) 按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉对尺 寸 mm ， 至于凸形面的 的尺寸要求，可直接测量锉对。 实际尺寸，通过控制 40mm 的尺寸误差 值 ( 本处应控制在 实际尺寸加 mm 同时， 保证其对称度精度在 0.10mm 内。 2 1 01 . 0 05 . 0 10 ? ? × 60 处尺寸减去 mm ，而另一侧面必须控制 - × 60 处尺寸减去 mn) ，从而保证达到与凸形面 20mm 的配合 05 . 0 01 . 0 10 ? ? 4 ．加工凹形面。 (1) 用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗 锉至接触线条。 (2) 细锉凹形顶端面，根据 80mm 处的实际尺寸，通过控 制 60mm 的尺寸误差值 ( 本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸 ) ，从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。 (3) 细锉两侧垂直面，两面同样根据外形 60mm 和凸形面 20mm 的实际尺寸，通过控制 20mm 的尺寸误差值 ( 如凸形面尺寸 为 19.95mm ，一侧面可用 2 1 精度要求，同时也能 5 ．全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 6 ．锯割，要求达到尺寸 20 ±