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63 点检周期实例 设备名称：航车 点检内容 点检类别 点检周期 行车专用行走钢轨 钢轨表面有无裂痕、损伤和起皮 日常点检 每天 钢轨压板螺栓 松动、断裂、短缺 日常点检 每天 行走轮轴承 异音、发热、震动、润滑给油 日常点检 每天 主卷制动器 磨损、松动、发热 定期点检 每周 行走车轮 表面有无裂痕、损伤和起皮 定期点检 每周 各个减速机 外表总体点检 定期点检 每周 卷上卷筒减速机 解体点检 周期点检 每年 车轮行走减速机 解体点检 周期点检 每年 电器开关机侧盘 功能、线路、零件 定期点检 每 6 个月 电器开关电源盘 功能、线路、零件 周期点检 每年 航（行）车点检周期设计 64 点检工作第五项：定方法 1. 即确定点检方法（包含 解体，非解体，停机，非停 机，五感，仪表 等） 2. 点检的方法包含以下四种： 2.1 日常点检的方法 2.3 专职点检员作业的方法 2.2 良否点检的「五感点检法」 2.4 精密点检的方法 31 点检活动开展计划实例 32 点检计划 -1 33 点检计划 -2 34 序号 检查项目 检查内容 1 维修、点检、给油脂、维修作业标准 修改审定、全部齐全 2 给油脂、定期点检、精密点检、倾向管 理等帐标齐全 全面制订，按计划事实，精密点检和倾向管理项目 完成率 99% 以上 3 日、定、年修工程计划表 按周期制订实施要规范化 4 点检记录、给油脂实绩、修理履历 按实际记录，记录规范、齐全 5 工程委托单填写和统计 填写规范，按实际记录统计 6 备件、资材申报计划 申报计划要齐全，有依据、有信息 7 机旁备件，物、帐、卡三者相符 台帐齐全，物、帐、卡三者相符、存放整齐 8 月故障事故分析统计 分析原因、统计正确 9 建立维修费台帐 按月统计填写正确 10 月设备工作实绩分析资料 各作业区按月统计分析改进对策 11 作业日志 按日认真详细填写，每日进行检查 12 工程安全确认、三方挂牌管理 安全确认书、挂牌签字、实施规范 13 设备改善项目管理 自主等改善项目有计划实绩记录 14 执行设备维修分工协议 有签订协议，按协议执行 15 修复件及加工管理 有计划、实绩记录 点检的相关工作职责指引 35 点检管理的目的 点检管理的目的 ： 对设备进行检查诊断 ； 尽早发现不良的地方 ； 判断并排除不良的因素 ； 确定故障修理的范围与内容 ； 编制工程实施计划 、 备品备件供应计划 、 合理的 维修计划 ； 这就是设备管理的根本要求。 36 点检管理的 5W2H 原文 中文 涉及对象 理解为 相当于 用于思考 用于改进 Who 何人 责任者 给谁、和谁、 把谁 定人员 为什么要他干 是否换人干 Why 为何 理由原因 为何做、为何 要、为何改 定理由 有没有必要干 理由充份吗 What 何事 内容项目 是什么、把什 么、做什么 定内容 这事的本质是 什么 能否干别的 事 Where 何地 地点部位 在哪里、把哪 里、到哪里 定位置 为什么此处干 换个地点干 行吗 When 何时 日期时间 从何时、到何 时、除何时 定时间 为什么此时干 换个时间干 行吗 How 如何 方法手段 怎么样、如何 做、怎么用 定方法 为什么这样干 有更好的方 法吗 How Much 何程 度 目的目标 做多少、何程 度、啥标准 定标准 什么程度才是 水平 能否再提高 或降低标准 37 点检工作的八定 第一是定地点 第五是定方法 第二是定项目 第六是定标准 第三是定人员 第七是定表格 第四是定周期 第八是定纪录 38 点检工作第一项：定地点 1. 要确定点检设备 关键部位 与 薄弱环节 。 2. 预先设定好设备的 故障点 ，详细明确设备 的 点检部位 、 项目 和 内容 ，以使点检人员 能够心中有数，做到 有目的有方向 地去进 行点检。 3. 点检定地点就是要找出设备的 故障点 。 39 设备性能劣化的形式 劣化形式 意义 举例 性能降低型 在使用过程中，设备 的 产量、效率与精度 等性能，以及 电力与 蒸气效率 逐渐降低的 类型 1 、压机的液压站油 温度高，压力不足； 2 、机械泵的皮带老 化，抽速不足。 突发故障型 在使用过程中，设备 性能降低不多，但因 部份 零件损坏 后即可 修复的类型 齿轮断裂 电力断线 保险丝断 40 设备性能劣化的原因分析 1. 设备本身体质不佳 ： 设计不良、机件强度不够、机体钢性欠佳 … 等所造成的 断裂、疲劳等现象 2. 日常维护与点检不足 ： 污垢异物混入机内、润滑不良、接触不良 … 等，造成 机 件性能低下、机件配合松动、短路得不到及时改善和调 整 现象。 3. 维修质量低劣 ： 修后设备 安装不好、零件配合不良、装配粗糙、组装精 度不高 … 等， 造成偏心、振动、平衡不佳 … 等现象 4.