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浅谈设备维修体系 设备维修体制介绍 1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期维修方法，即出了故障再修，不坏不修。 2、预防维修－－PM（Preventive Maintanance） 这是以检验为基础维修，利用状态监测和故障诊疗技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和降低停机损失，分定时维修和预知维修两种方法。 3、改善维修－－CM（Corrective Maintanance） 改善维修是不停地利用优异工艺方法和技术，更正设备一些缺点和先天 不足，提升设备优异性、可靠性及维修性，提升设备利用率。 4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提升设备素质，从根本上预防故障和事故发生，降低和避免维修。 5、生产维修－－PM（Productive Maintenance） 是一个以生产为中心，为生产服务一个维修体制。它包含了以上四种维修方法具体内容。对不关键设备仍然实施事后维修，对关键设备则实施预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则重视设备维修性（维修预防）。 二、什么叫 TPM?（Total Productive Maintenance） 1、什么是 TPM？ TPM意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出，是一个全员参与生产维修方法，其主关键点就在“生产维修”及“全员参与”上。经过建立一个全系统职员参与生产维修活动，使设备性能达成最优。 TPM提出是建立在美国生产维修体制基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理思想。 在非日本国家，因为国情不一样，对 TPM了解是：利用包含操作者在内生产维修活动，提升设备全方面性能。 2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全方面生产设备管理。这是一个新维修思想，是由国际TPM协会发展出来。它是依据非日本文化特点制订。使得在一个工厂里安装TPM活动更轻易成功部分，和日本TPM不一样是它柔性更大部分，也就是说你可依据工厂设备实际需求来决定开展TPM内容，也能够说是一个动态方法。 三、 TPM特点： TPM特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参与。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统各个方法全部要包含在内。即是PM、MP、CM、 BM等全部要包含。 全员参与：指设备计划、使用、维修等全部部门全部要参与，尤其重视是操作 者自主小组活动。 四、T PM目标 TPM目标能够概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外设备停机时间为零。计划外停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达成很高。 废品为零：指由设备原因造成废品为零。“完美质量需要完善机器”，机器是确保产品质量关键，而人是确保机器好坏关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故危害很大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成产量损失为零。因为设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。 五、 TPM理论基础 TPM理论基础能够用下图表示： 六、推行 TPM要素 推行 TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 1、提升工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，全部要努力提升工作技能，没有好工作技能，全员参与将是一句空话。 2、改善精神面貌：精神面貌好，才能形成好团体，共同促进，共同提升。 3、改善操作环境：经过5S等活动，使操作环境良好，首先能够提升工作爱好及效率，其次能够避免部分无须要设备事故。现场整齐，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。 七、 TPM开展步骤 烽火猎聘资深顾问认为开展 TPM不是一件轻易事，需要各方大力支持，尤其是工厂领导层支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。 1、TPM引进宣传和人员培训 按不一样层次进行不一样培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制订TPM基础方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制订 TPM推进总计划 整体计划引 进 5、制订提升设备综合效率方法 选定设备，由专业指导小组帮助改善 6、建立自主维修体制 小组自主维修 7、维修计划 维修部门日常维修 8、提升操作和维修技能培训 分层次进行多种技能培训 9、建立前期设备管理体制 维修预防