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膜分离技术处理电镀废水的实验研究 摘要：本文采用纳滤 +反渗透两级处理系统浓缩回收电镀铜漂洗废水。实验结果显示：在 ΔP=1.5 MPa 条件下进行浓缩,纳滤膜可以使料液浓缩近 10 倍。纳滤膜对 Cu 离子的截留 率在 96%以上,对 COD 的截留率在 57%以上。在 ΔP=3.0 MPa 条件下进行浓缩,反渗透 膜可以使料液浓缩近 10 倍。反渗透膜对 Cu 离子的截留率在 98%以上,对 COD 的截留率 在 67%以上。随着料液浓度的增加,纳滤膜和反渗透膜的截留率会降低 关键词：膜分离 纳滤 反渗透 浓缩 电镀废水 1.概 膜分离过程是以选择性透过膜为分离介质,借助于外界能量或膜两侧存在的某种推动力( 如压力差、浓度差、电位差等),原料侧组分选择性地透过膜,从而达到分离、浓缩或提 纯的目的。膜分离过程是物理过程,不会发生相变,其实质是两种不同物质的分离 目前 ,膜分离技术受到广泛的注意且 发展 迅速,已发展成为一种重要的分离 方法 ,在水处理 、化工、环保等方面得到了广泛的应用 [1] 电镀废水一直是 工业 生产领域的一个重要污染源。电镀废水中污染物种类多,毒性大, 危害严重；其中含有重金属离子或氰化物等,有些属于致癌、致畸或致突变的剧毒物质, 对人类危害极大。另外,电镀废水含有大量的有价值金属,如果处理不得当,排入 自然 体系既污染环境,又浪费资源 一般含电镀铜漂洗废水的含铜量在 30～200mg/L 左右,本文拟采用纳滤(NF)+反渗透(RO) 的组合工艺对该废水进行浓缩,使浓缩液的铜离子浓度达到镀液的回用要求 2.实验部 2.1 实验设 实验所用膜分离设备为自制设备,设备简图如图 1 所 1 ：50L 不锈钢料液桶 2 ：进水球阀 3 ：柱塞泵头(美国 CAT 泵头 4 ：电机(美国 ABB 电机) 5 ：压力表(0～4MPa) 6 ：2540 不锈钢膜壳 7 ：浓水出口针阀 调节此针阀可以调节系统的运行压力 8 ：玻璃转子流量计(0～10GPM 9 ：变频器 调节变频器可以调节电机转速,从而调节进水压力和流量 10 ：排空球阀 11 ：循环冷却水出入 图 1 实验装置简 2.2 实验用 纳滤膜 GE 公司 DK4040F 型抗污染纳滤 反渗透膜 GE 公司 SE4040F 型抗污染反渗透 2.3 实验料 实验料液参照苏州某 台湾 电路板(PCB)生产商提供的料液组分自行配制。料液配方为 Cu2+ ：甲醛：次亚磷酸钠=1 ：2 ：4(摩尔比) 。料液主要参数如下 Cu 离子浓度：109.8mg/ COD ：356.7mg/ pH ：5.4 配置料液所用的为 RO 产水,电导率小于 3us/cm 2.4 分析 方 铜离子的测定采用二乙氨基二硫代甲酸钠分光光度法 CODCr 的测定采用重铬酸钾法,按 GB11914 1989 进行 3.实验结果与分 本文考察了压力、温度、pH 值和运行时间对膜分离效果的 影响 3.1 一级纳滤分离过 3.1.1 运行压力(ΔP)对纳滤膜分离性能的影 压力实验采用全回流方式,即浓水和产水全部回到料液桶,并打开循环冷却水,保证料液 的浓度和温度恒定。在恒定的电机频率下,调节浓水针阀,可以使系统在不同的压力状态 下运行 运行压力(ΔP)对纳滤分离性能的影响曲线如图 2 、3 、4 所示 图 2 膜通量(Jw)随压力(ΔP)变化曲 2 图 3 Cu 离子截留率(R1)随压力(ΔP)变化曲 图 4 COD 截留率(R2)随压力(ΔP)变化曲 由图 2 可见,随着操作压力(ΔP)提高,纳滤产水通量(Jw)几乎呈线性增加。根据优先吸附 ——毛细孔流模型 [3] 　　 　　 (1 可知,膜透过量(Jw)和运行压力(ΔP)呈线性关系。因此增加操作压力(ΔP),膜透过量(Jw) 则呈线性增加 由图 3 可知,Cu 离子截留率(R1)会随着压力(ΔP)增大而提高。当压力超过 1.5 MPa 时,Cu 离子截留率(R1)随压力增大(ΔP)而降低 由非平衡热力学模型的 Spiegler-Kedem 方程 膜的真实截流率 (2 式中 可知,随着运行压力(ΔP)增大,膜的透过量(Jw)不断增大,F 值减小,膜的